挪威Hydro（海德魯）新擠壓機是一臺重 3,000 噸、12 英寸的反向擠壓壓力機，由 Presezzi S.p.A. 制造和交付。它擁有先進的自動化和監控系統、COIM鋁棒爐和鋁棒輸送系統以及 Cometal 處理系統。預計生產率將提高 36%，材料消耗減少 9%。
圖1. 新型擠壓機
運營新資產也將對工廠的范圍 1 和 2 碳足跡產生積極影響。Press 19 的自動化功能使工廠能夠在擠壓機的鋁棒裝載端和出口端以更少的人操作壓機，包括擠出處理、堆垛和貨架。此外，監控系統包含最新技術，可以提高整個擠出過程的控制精度。 新擠壓機上的自動化系統包括一個機器人手臂，當鋁棒在每次擠壓運行之間被移動到擠壓筒中時，它會在鋁棒的末端涂上分離潤滑劑（圖 2）。
牽引機器抓住從模具中流出的金屬的末端，并以完全自動化的方式將擠壓的金屬拉下冷卻臺的長度。從那里，產品在頭尾料的拉伸操作也是完全自動化的。
圖 2.鋁坯正在準備擠壓。
拉伸后，將產品切割成特定長度（圖 3）。此過程也是自動化的，但由操作員監控。最后，產品自動堆垛在壓力機外的機架上，同時通過自動輸送系統將專門設計的墊片放置在擠出層之間。
圖 3.型材在精加工機上被切割成一定長度。
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兩臺水液壓擠壓機（均為間接壓力機）仍在運行，并將持續運行到今年年底。一旦兩臺壓力機的所有產能在 2025 年初轉移，Hydro 將開始拆除，為 Cressona 的下一臺新型壓力機騰出空間，這是一臺大型高性能穿孔壓力機。
Press 19 投資項目還需要擴建 11,000 平方英尺的建筑，該擴建由 Schuylkill Haven 的 Miller Brothers Construction Inc. 管理，包括各種當地分包商和服務提供商。 反向擠壓的優勢 在正向擠壓過程中，模具是靜止的，壓力機柱塞對加熱的鋁棒施加壓力，該鋁棒被推過模具。在反向擠壓中，擠壓桿攜帶模具并以與擠壓相反的方向推向坯料。
這意味著坯料相對于容器保持靜止，因此不存在鋁棒與料膽之間的摩擦影響。相反，擠壓過程中的力從擠壓的前部到后部相對恒定。為什么反向擠壓不如正向擠壓工藝通用？因為產品橫截面積受到的擠壓機最大尺寸限制。
此外，鋁棒表面的缺陷和雜質會影響擠壓的表面。那么為什么要使用反向擠出呢？
與正向擠壓技術相比，利用反向擠壓的重點是坯料和擠壓壁之間的摩擦減少了 25-30%。這種減少有助于創造幾個重要的好處。通過減少摩擦，可以讓流程產生更大的產量。還可以提高擠出速度并允許生產更小的橫截面。
降低了熱量的產生水平，更好地控制了金屬流動，提高了表面質量，延長了模具壽命，并減少了擠壓筒的磨損。所有這些都轉化為更高質量的產品。
