NTS Hengelo作為一家荷蘭的精密零部件制造商，致力于為半導體行業提供高精度的機器組件。在預生產階段，產品需滿足高達 0.02 毫米的精度與公差要求，這一環節長期以來是制造流程中的瓶頸。然而，隨著 INDEX G220 和 G420 自動化車銑中心的引入，加工節拍顯著縮短，從而大幅提升了整體生產能力。
NTS Hengelo隸屬于全球性的 NTS 集團，該集團專注于為國際領先的高科技裝備制造企業開發、制造、組裝并測試復雜的（光電）機電系統及機械模塊。2022 年，NTS 集團實現營業收入逾 4 億歐元，員工總數達 1800 人。
NTS Hengelo與位于荷蘭德拉滕的分支機構共同致力于高精度零部件的精密加工以及復雜機電組件的集成與制造，其主要客戶來自半導體產業及高端分析儀器行業。 半導體產業正處于快速發展階段，當前的微芯片通常集成超過 500 億個晶體管，制造此類微觀結構，需使用占地較大的光刻設備。
包括NTS Hengelo和NTS Drachten的NTS集團處于該領域的領先地位，公司總部位于荷蘭，專注于高精度機械加工、熱處理、機電一體化系統集成以及潔凈室環境下的精密組件裝配，其制造精度可達到1微米。
相較于NTS Drachten專注于小型零部件的制造，NTS Hengelo則主要負責較大組件的生產，并涵蓋潔凈室環境下的組裝、驗證及測試等環節。加工此類高精度要求的部件通常涉及多道工序，在Hengelo工廠內配備了超過70臺先進的高性能數控機床，用于滿足不同階段的加工需求。這些設備包括加工中心、車銑中心、精密磨床以及全液壓靜壓驅動的高精度硬車削機床。
NTS Hengelo使用INDEX車銑中心加工的典型零部件 （圖片來源：NTS Hengelo）
在車銑中心上進行完整加工能夠加快前期生產進度 NTS Hengelo工廠的生產合作伙伴是 INDEX。該公司總經理Eddo Cammeraat深知，位于Hengelo和Drachten的 NTS 作為精密制造企業，必須高度重視高質量的設備。
“這就是為什么我們建議使用 INDEX 車銑中心來加工特定部件的的原因，”他說道，“在一臺機器上進行車削和銑削操作，最多可以同時使用三把工具，這樣安裝和加工時間就能大幅縮短。”
2020年，NTS公司引進了INDEX G220車銑中心。NTS總經理Eddo Cammeraat回憶道：“我們當時重點討論了不銹鋼材料的加工節拍。起初，Hengelo團隊對INDEX計算的節拍時間是否具備可行性持保留態度，但最終的實際成果使生產工程師Peter Franken及其團隊成員信服。產品的最終加工節拍實現了巨大的突破，節省了約三分之二的時間，這主要得益于銑削主軸和刀塔能夠同時在主軸與副軸上進行高效加工。”
柔性極佳且生產效率高 我們決定再投資兩臺 INDEX G420車銑中心，主要是因為它們配備了動力強勁的主軸與副主軸、電銑削主軸以及兩個刀塔，能夠實現高效的混合加工。INDEX G420還具備出色的穩定性和阻尼性能，大大減少了加工過程中的振動。
“這讓我們可以使用更高的切削參數，從而進一步縮短加工時間。之前使用INDEX G220的經驗讓我們對INDEX計算加工節拍的專業性充滿信心，因此我們毫不猶豫地選擇了INDEX G420。” Peter Franken表示。
“在前期生產環節中，自動化對我們來說具有重要意義，”工藝工程師Richard Veldhof分享道，“盡管我們的批量大小通常在1到20件之間，且加工節拍可能持續數小時，但我們始終致力于通過自動化來減少人力依賴，特別是在夜間和周末的班次中。”
因此，NTS Hengelo工廠決定再次引進一臺配備 iXcenter自動化單元的INDEX G420車銑中心。區域銷售經理Marc Müller表示：“因為機床與自動化單元來自同一供應商，機器人單元與整個系統能夠高度協同配合，這使得 iXcenter 的調試時間縮短至一周。” 這一優勢對 NTS Hengelo尤為重要，因為在安裝新設備的同時，日常生產也必須照常進行。
“我們的生產效率有了明顯提升，整個生產過程也更加穩定可靠。” Franken、Veldhof以及他們在預生產階段的同事們對 INDEX 車銑中心，尤其是新款 INDEX G420表示高度認可。“由于我們主要加工的是像因瓦合金或鈦合金這樣的難切削材料，同時又常常需要達到 IT6 級別的精度要求，因此設備的加工表現尤為關鍵。
和以往相比，INDEX機床能夠幫助我們更快、更輕松地實現了高質量的加工效果，并且工作流程的穩定性也顯著增強，使我們受益良多。” Peter Franken表示。 并且，引入 INDEX 車銑中心標志著我們在加工方式上的一次重大轉變：“過去，我們通常先在主軸上完成零件的初步加工，隨后在副軸上進行精加工。如今，我們能夠使用三把刀具同時在主軸和副主軸上進行加工。得益于系統化的培訓，INDEX虛擬機和VPro軟件解決方案，我們迅速掌握了這一新挑戰。”
INDEX 軟件簡化了編程和設置過程 Richard Veldhof解釋道：“為了更高效地對配備三個刀塔的車銑中心進行編程，我們使用了INDEX VPro編程軟件，它支持圖像和對話框式編程支持， 我們無需具備深厚的編程知識即可使用，我們可以在INDEX VPro軟件中分別編寫各個通道的程序，隨后將其整合，并在后續階段能夠很便捷地進行優化。”
VPro是由 INDEX 開發的一種結構化編程方法，能夠引導操作人員逐步完成整個加工流程，涵蓋了車削、鉆孔、銑削等等各種加工工藝，并集成機床與工件的自動化控制功能。對于需要五軸聯動加工的復雜零件，NTS團隊仍采用CAD/CAM系統進行編程，然后通過VPro接口導入這些數據，在后處理器中將其轉換為數控代碼，并無縫集成至由 VPro生成的整體 NC 程序中。
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“這一集成效果非常理想，” Peter Franken表示。“隨后，我們會在虛擬機環境中運行完整的程序。該虛擬機在PC上實現了與實際機床界面1:1的映射，使我們能夠在軟件中模擬整個加工過程，識別潛在的干涉輪廓，并執行碰撞檢測分析。”
截至目前，NTS 尚未發生重大設備維修需求，這不僅體現了機床本身的高品質，也反映出良好的日常維護機制。在此過程中，INDEX始終提供及時而專業的技術支持。
