機械制造企業應選擇適宜的節能減排方式
2008-01-30 14:08:11
隨著我們節能減排意識的不斷增強，越來越多的機械制造企業認識到，如果延用粗放的制造模式，將不利于企業的可持續發展。因此，只有積極探索節能、降耗、少污染的制造工藝技術，才能適應社會發展的需要，真正實現節能減排的目標。對此，筆者將機械制造企業在生產過程中節能減排的方式加以總結，以供借鑒。
降低物耗
機械制造企業在生產過程中應注重優化工藝方案，積極推廣資源消耗低的制造技術。
選用綠色材料 綠色材料既要有良好的適用性，又要與環境有較好的協調性。使用這種材料，可改善機電產品功能，簡化產品結構，減少原材料種類。
采用節水工藝 干式切削是節水工藝的一種，可避免機械加工時使用切削液產生的負面效應。干式切削技術可應用于鑄鐵的干銑削，也可應用于機床加工的其他方面，但要注意使用這種技術的前提條件是刀具要有較高的耐熱性、耐磨性和良好的穩定性，機床具有高速切削能力，并配有冷風、吸塵等裝置。
減少加工余量 若機件的毛坯粗糙，則設備的加工余量就會較大，不僅消耗的原材料較多，而且生產效率低下。因此，有條件的企業可進行專業化毛坯制造，提高毛坯精度，降低原材料消耗。此外，還可以利用先進技術，提高加工效率，保證產品加工質量，如采用高速切削技術。
降低能耗
機械制造企業在生產機械設備時，需要大量鋼鐵、電力、煤炭和有色金屬等資源。節能降耗已經成為機械制造企業的共識。
靠技術節能 加強技術創新與改造，提高能源利用率，如采用節能型電機、風扇，淘汰能耗大的老式設備。
靠管理節能 加強能源管理，及時調整設備負荷，避免跑冒滴漏等現象，避免設備空轉和機電設備長期處于待機狀態。
適度利用新能源 可再生、無污染的新能源是能源利用的一個重要方向。如可以考慮使用太陽能、天然氣、電熱能等潔凈能源。
使用綠色設備 機械制造裝備將向著低能耗、與環境相協調的綠色設備方向發展，干式切削加工機床、強冷風磨削機床等就屬于這類設備。這些綠色設備的使用，可減少對人和生產環境有害的工作介質，減少機床原材料用量，優化機床結構，提高機床性能。
減少廢棄物
目前機械制造多采用材料去除的加工方式，因此會產生大量的切屑、廢品等廢棄物，既浪費了資源，又污染了環境。對此，可采取以下措施：
切削液的回收再利用 已使用過的乳化液中，一般含有硫、磷等化學添加劑，如直接排放或燃燒，將造成嚴重的環境污染，因此要重視對切削液的回收再利用。
采用快速原型制造技術 打破傳統機床加工去除材料的方法，采用分層實體制造、熔化沉積制造等，迅速制造出形狀復雜的三維實體和零件，既節約了資源，又減少了對廢棄物的處理環節，是一種較好的綠色制造技術。
減少污染
機械制造過程中的大氣污染主要來自工業窯爐、工業鍋爐和熱處理車間的爐具等，它們在生產加熱時會產生大量的煙塵和含硫、含氮化合物氣體，對人身健康和周圍環境造成危害。為此，可采用新燃料，對煤進行脫硫處理或采用天然氣、水煤漿、太陽能等新能源作為燃料。
機械制造過程中產生的廢水主要包括含油廢水、含酸（堿）廢水、電鍍廢水和洗滌廢水等。由于工業廢水處理難度大、費用高，因此，綜合防治是現階段機械制造企業處理水污染的有效措施。
除了上述污染源外，還有振動污染、噪聲污染、熱污染、輻射污染、光污染等污染，對于這些污染都應采取相應的防護和改進措施。
