力源：打造液壓行業的力量源泉
2008-06-05 14:24:17
2008年3月27日，東莞力源液壓設備有限公司借第二屆中國（重慶）國際機床工模具交易會之機，在E2機床展廳內舉行了冷擠壓技術及新產品推廣交流會，諸多業內行同行及媒體朋友參加了此次交流會。
東莞力源液壓設備有限公司副總經理張曉明先生主持了此次交流會，力源總經理梁俊先生為到場嘉賓就冷擠壓技術的發展優勢及力源的產品特點做了詳細的介紹。
他談到冷擠壓成形是在傳統金屬塑性加工基礎上發展起來的一項新技術，在我國近幾年，冷擠壓技術已成為國內快速發展的新工藝之一，它也是產品零件加工中重要的手段之一，與其他制造工藝（切削加工、鑄造、鍛造）相比，它具有“優質、高產、低消耗、低成本”的優點。目前，冷擠壓技術在汽車、電子通信、輕工、建筑、航空航天、軍事領域、日用五金等行業中起著極為重要的作用。
其中冷擠壓技術更是與汽車工業息息相關，據權威報導，每輛汽車在生產加工中，替代傳統切削加工的冷擠壓件已達到100公斤左右，預計在2010年，在汽車生產加工中，所使用到的冷擠壓產品還將繼續增加。
很多業內專家普遍認為，一個國家的冷擠壓加工技術，是該國汽車工業水平、工業化水平乃至整個現代化水平的重要標志之一，因為冷擠壓技術，無論在工藝還是經濟方面都有其他加工方式所無法達到的顯著優點：
1. 大幅度降低原材料的消耗
冷擠壓是一種金屬塑性成形加工方法，在不破壞金屬工件的前提下，通過少切削、無切削，使金屬工件達到塑性轉移。這種加工方式，避免切削加工時形成的大量金屬廢屑，使材料的利用率高達80%以上，冷擠壓在節省成本方面，有著絕對的優勢。
2. 提高生產率
冷擠壓工藝，使產品生產率得到了很大的提高，特別是生產大批量的零件，冷擠壓比切削加工的生產效率可提高幾倍，甚至幾十倍。
3. 可生產形狀復雜的加工零件
冷擠壓成型機可完成復雜的加工工序，并可生產形狀復雜、規格要求嚴格的小型加工零件，如薄壁異形件、帶加強筋的筒形件等。
4. 可提高工件的力學性能
工件擠壓變形后，金屬材料的晶粒組織更加緊密，金屬流線不易被切斷，工件強度提高，該種加工方式，為低強度鋼代替高強度鋼奠定了基礎。
5. 零件的精度高、表面粗糙度小
冷擠壓工藝可獲得理想的制件表面粗糙度和尺寸精度。有些零件經冷擠壓技術后，其尺寸精度和表面光滑度已完全達到生產要求，從而不必再進行切削加工。
6. 降低生產成本
由于冷擠壓技術可大幅度節省材料，提高加工效率，從而使冷擠壓技術的生產成本遠低于其他的加工方式。因此冷擠壓技術的諸多優點，為其替代傳統的鍛造、鑄造與切削加工，奠定了廣泛的基礎。
隨后梁俊總經理又介紹了東莞力源的產品特點和優勢。自成立初，東莞力源就致力于冷擠壓技術的研發和生產，汲取德國、日本先進的冷擠壓技術，成功地研制出符合國內企業生產需求的冷擠壓成型設備，該設備滿足了企業無屑加工的要求，為原本只能依靠進口設備才能解決的無屑加工工藝提供了解決之道。
為保證產品質量，力源設備的主要液壓元器件采用德國 BOSCH-Rexroth、美 國 Parker、VICKERS；電氣元件采用法國 TE 、日本三菱；密封件采用日本 NOK 等品牌。大缸徑油缸全部采用優質鋼整體鍛打結構，密封結構采用當前世界上最先進的無泄漏七層組合密封技術。
東莞力源的產品遠銷德國、日本、意大利、韓國、越南、印度及歐美等諸多國家，因其精度高、剛性強、結構緊湊、產品規格靈活多變及性價比高等原因，廣受國內外客戶的贊譽，目前力源的產品已成為通用電器、大眾汽車、松下電器、臺達集團、富士康集團等知名企業的配套客戶。
交流會的最后，梁俊總經理還重點強調了冷擠壓技術在汽摩配零部件生產中的重要性，他提出隨著行業的快速發展，市場競爭越來越激烈，迫使汽摩配生產企業要不斷地降低成本和能耗，冷擠壓生產很好地實現了這一需求，使企業在減少加工成本的基本上，提高生產效率，以適應市場的需求。東莞力源將繼續保持在冷擠壓技術方面的領先性，不斷改進生產工藝，提高制造水平，為汽摩配制造業提供更加優良的設備，東莞力源也希望能與業內同行攜手奮進，共同促進中國裝備制造業的發展。
