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    從1970年最先采用的CVD TiN/TiC/ TiCN 到1980年開始的PVD涂層技術，現代涂層技術現在已經廣泛應用到刀具、模具、零部件和裝飾產品上。采用涂層技術可有效提高切削刀具使用壽命，使刀具獲得優良的綜合機械性能，從而大幅度提高機械加工效率。
    因此，涂層技術與材料、切削加工工藝一起并稱為切削刀具制造領域的三大關鍵技術。相對現在廣泛應用的TiC、TiCN、CrN、TiAlN、TiAlCN，為滿足現代機械加工對高效率、高精度、高可靠性的要求，下一代的涂層技術將向高性能涂層技術發展，Ionbond（愛恩邦德）作為全球最大的PVD/CVD/PACVD/CVA涂層設備和涂層服務的供應商之一，其開發的最新一代的高性能涂層專門針對高檔刀具，尤其是硬質合金刀具；現代CNC機床的高精度、高速、大切削量加工刀具；干切削；高效率加工、大批量生產等場合。愛恩邦德高性能涂層在鉆孔刀、銑刀和齒輪滾刀上都有很好的表現。針對鉆孔刀而開發的復合涂層（TiN+DLC, TiCN+DLC，AlTiN+DLC）在原有涂層的基礎上加DLC涂層（類金剛石涂層），從而得到極為光滑的表面，降低摩擦系數，從根本上解決深孔加工中的排屑問題而導致的孔徑尺寸超差現象的發生。愛恩邦德開發的Ionbond SuperAlTiN能降低加工扭矩50%以上，從而極大地提高刀具的性能，Ionbond Hardcut基于TiSi涂層材料，針對硬、難加工材料的高速切削。
　　愛恩邦德高性能涂層在滾刀上的應用有含Si高性能涂層，專門針對加工速度大于120m/min，要求高速、高效的批量生產的滾齒加工。IonBond TopGear 涂層針對高速干切削；IonBond TuffGear 涂層針對中要求涂層。在一組加工速度為180m/min的干切削滾齒加工實驗中，普通的AlTiN能生產的齒輪數為980個/把刀，而Ionbond TopGear能生產的齒輪數為2000個，刀具壽命提高了1倍。
　　涂層廠商應該在充分了解客戶的產品應用、需求、加工參數、設備狀況的基礎上，根據客戶的實際情況提供客戶化的涂層參數設計，從而最大程度地發揮涂層的性能，達到刀具的最佳壽命，增強與客戶的溝通和協作，在實際的涂層服務過程中是極為重要的。