傳統上切削液防止細菌的方法主要是使用殺菌劑，有的同時使用多種殺菌劑。在使用過程中，由于殺菌劑的消耗，所以需要持續不斷地在現場添加殺菌劑，以控制細菌的滋生。但由于細菌的抗藥性，殺菌劑的有效性也在降低。20世紀90年代后，人們試圖利用在組分中形成特種鹽類來減緩細菌的滋生(也有產品因此而稱為生物穩定型)，對控制細菌起到了一定的作用，但不能根本有效地控制細菌，而且因為鹽水解的原因，使得產品的穩定性不夠好。和傳統切削液根本不同點在于，Hocut795在配方中含有完全終絕菌繁衍生理過程的特殊組分。不用殺菌劑卻從根本上杜絕了細菌的滋生，是防菌技術的重大突破。Hocut795奇特的抗菌性能可以從一些極端的應用情況得到證明。例如，生產車間經常出現的“星期一”臭氣就是因為在周末沒有對切削液進行循環，滋生了細菌，所以在切削液的維護規范中，總是要求在停機時對切削液進行定期攪拌。很多用戶在使用Hocut795發現，即使長期不對Hocut795進行攪拌，仍然沒有任何細菌。再如，因細菌滋生特別嚴重而換液的系統，一般總是要很好地進行殺菌清洗，然后再配制新液。可是，不少用戶在沒有進行任何殺菌清洗時加入Hocut795，開始一周，由于殘留原因，系統中仍有很多細菌，但隨后細菌數量就很快減少。這是因為在Hocut795的系統中，細菌會被餓死。目前全球有近千家Hocut795用戶，很多使用已經達到四年，沒有任何一家使用殺菌劑，也沒有任何一家出現過細菌問題。很多多年從事切削液的專業人員，簡直不敢相信這樣的事實發生。其實，最本質的還在它配方上獨特的抗菌設計。
優異的潤滑性能，適應性廣
由于水潤滑性能差，為改進潤滑性能，需在切削液中或提高基礎油粘度以增加動力潤滑，或添加油性劑、極壓添加劑改善邊界潤滑。從摩擦學的觀點看，切削潤滑屬于邊界潤滑，所以增加粘度的效果不大，一般的油性劑如動植物脂肪酸，邊界吸附作用力不夠大，而且溫度升高，效果大幅下降。添加 Cl、 S或P基的極壓添加劑，雖然降低摩擦的作用明顯，但對切削液的穩定性有不良作用，而且各個添加劑作用效果因溫度變化起伏很大，如 Cl在低溫階段作用強，高強階段作用弱，而S則只有在高溫階段才起作用。由于低壓添加劑的反應性，加工對象在一定程度上受到限制，同時極壓添加劑使廢液處理變得困難。Hocut795不含任何Cl、S添加劑，采用特制的強化潤滑酯來進行潤滑，潤滑穩定可靠，而且其吸附作用因不同的加工壓力而變化，潤滑作用根據具體的操作過程而有相應的良好發揮，所以具有使用的通用性，能夠適應多種不同的加工過程。Hocut795優良的潤滑性能，在實踐中得到了充分證明，例如它可以滿意地應用到對潤滑要求最高的槍鉆操作，加工質量高而且刀具的使用壽命得以大大延長。Hocut795具有良好的潤滑性也得益于它含有很好的潤濕劑，它能使切削液很好地到接觸區域，從而有效防止切削瘤的形成。
低無泡沫，抗雜油能力強
表面活性劑成分的特性是產品出現泡沫或抗雜油能力高低的關鍵。Hocut795中所用的組分及乳化劑的HLB（親水親油平衡值）的選擇是非常獨特的，完全不同于現在市售切削液，很好地滿足了經常出現的矛盾要求。例如，它一方面在軟水中低、無泡沫，另一方面抗硬水能力相當強，在1mg／L的硬水中，也不會出現油析。再如，乳液本身乳化均勻良好，長期穩定，但對浸入的液壓油和潤滑油等卻不會乳化，抗雜油能力強。很多乳液的失效都是因為外來離子或泄油進入乳液系統中，打破了乳液平衡而導致失效，Hocut795從配方上消除或大大減少了這種外來的影響，這是Hocut795服役壽命長的重要原因之一，也大大地減少了維護的壓力。
性能穩定，維護簡單，不須任何深加劑，使用壽命長
誠如上述，Hocut795在配方設計上消除了細菌、金屬離子或泄油的影響。另外，它還采用了多功能原料，即所用原料既起乳化作用，又有潤滑作用還可防止細菌滋生。所以Hocut795能夠長期維持平衡，性能穩定。例如，一般切削液在使用過程中要在現場使用為數眾多的添加劑（殺菌劑、pH調節劑、消泡劑、潤滑增進劑、防銹劑等）來保持或恢復化學平衡或性能，但Hocut795在現場使用中不需要任何添加劑，這大大地減少和簡化了維護工作，降低了用戶使用成本，從而也使加工性能穩定。使用壽命長所能帶給的多種益處是顯而易見的，消除停機時間，減少生產損失，減少廢液排放，降低生產成本。
