閉式單動機械壓力機的外體造型采用CAD三維設計，機身采用鋼板焊接組合式結構，橫梁、左右立柱和底座（工作臺）通過4根液壓拉緊螺栓預緊而組成一體，采用電子計算機優化設計，從而保證了機身的強度、剛性、精度等各種性能要求。
為保證壓力機滑塊的導向精度，采用導柱導套結構和4條或8條長導軌導向，主傳動高速級采用人字齒輪 ，離合器--制動器采用干式（或混式）片狀（或塊狀）低慣量結構。
壓力機的工作臺可選用固定式或向前開出、向后開出、左右開出和“T”型移動等形式，用戶可根據設備布置、單機或連線等具體狀況自行選定。移動工作臺更換模具方便、迅速，可使換模時間減少5～10倍。固定工作臺也可以配置快速換模裝置，一種是換模小車（主要用于連線）；另外一種是在工作臺上設置下模夾緊器、升降導軌和前導軌架，在滑塊上設置上模夾緊器，即可方便迅速的將模具放進、移出。壓力機還設置有微調機構，可減低滑塊的運行次數，調整模具更為方便。
氣墊采用可調式純氣氣墊或液壓氣墊，并帶有滯后鎖緊機構和行程調節機構，根據用戶的使用要求，還可在滑塊內設置氣囊式拉伸氣墊。
閉式單動壓力機的主傳動系統也可采用當今國際上先進的多連桿傳動機構（主要用于閉式四點壓力機），使滑塊在運行中具有較高的空程速度和低而平穩的工作行程速度，因此在相同的拉伸速度下，壓力機可提高效率50％，并保證了拉伸工件的高質量。
壓力機的潤滑系統采用自動定點、定量、定時的稀油循環潤滑系統，電氣控制系統均采用可編程序控制（PLC）系統。
壓力機還可配置減震器，以提高壓力機及模具的使用壽命。
