MGK28系列高精度數控立式萬能磨床采用西門子交流伺服驅動，五軸控制，兩兩聯動，可用于大中型回轉體類零件的精密加工，如高園度、高尺寸精度的精密加工，如高同心精度和高垂直精度的大型軸承的內外圈套；高平行精度的隔圈；大中型內外輪廓曲線的加工。
Ø 機床采立式布局，便于大中型工件的裝卡與找正；
Ø 采用西門子840D數控系統，五軸控制，兩兩聯動；
Ø 采用專利技術的靜壓回轉工作臺，具有高精度、高剛性、高承載力、高定位精度、長使用壽命等特點。徑向跳動和軸向竄動≤1μ；工作臺外沿φ1m處端面跳動≤1μ；該工作臺具有C軸數控分度功能，由大功率力矩電機直接驅動，配備德國海德漢精密圓光柵，實現角度閉環控制，可對零件內外輪廓曲線進行加工，重復定位精度達到1角秒；
Ø 砂輪主軸采用專利技術的動靜壓主軸，具有高精度、高剛性、高加工效率、長使用壽命等特點，主軸的徑向跳動和軸向竄動≤1μ；
Ø 該機床加工工件圓度≤1μ，實測為≤0.5～0.7μ；加工工件表面光潔度Ra≤0.1μ，實測為Ra≤0.08μ，該加工精度達到甚至已超過國際同類產品；
Ø 該機床一次裝卡可以實現零件上的內圓表面、外圓表面、端面、內外臺階面、內外錐面、內外曲線表面等精密加工；
Ø 機床可選配車削附件，可地零件里孔、外圓、端面進行精密車削，去除過多的余量，提高機床的工作效率；
Ø 機床可選配銑削附件，可對零件進行復合加工；
Ø 配備意大利進口電控永磁吸盤，吸力可調。裝卸工件無需扳手，按鈕控制，加工完畢自動退磁。顯著地提高了機床的利用率并改善了工人的勞動條件；
Ø 機床主軸系統配有進口消除空程裝置，有效提高機床加工效率；
Ø 機床采用控溫大流量和兩級過濾冷卻系統，保證機床加工中熱穩定性及加工精度；
Ø 整體結構設計及配置符合國家環保及節能的標準；
關鍵部件配置：
Ø 數控系統：采用西門子840D；
Ø 磨頭：雙磨頭結構，根據不同加工形式可選擇不同配置；立式磨頭+臥式磨頭或雙立式磨頭。磨頭全部采用動靜壓軸系。立式、臥式高精度磨均采用變頻調速；
Ø 內外圓與平面磨削主軸采用專利技術的動靜壓主軸，主軸徑向及軸向跳動均≤1μ，確保了理想的加工精度、良好的表面質量和磨削效率；
Ø X、Z、U、W軸全部采用原裝進口高精度滾柱導軌和高精度進口滾珠絲杠，確保運動的直線性、抗振性、靈敏性和精度的長期穩定性；
Ø 回轉工作臺：采用專利技術的動靜壓結構，徑向跳動和軸向跳動≤1μ，實測≤0.5μ（采用基準球檢測），工作臺外沿φ1m處端面跳動≤1μ，通過直驅式大功率力矩電機直接驅動，同時配置德國海德漢精密圓光柵實行角度閉環控制，可達到重復定位精度為1角秒；
Ø 上、下往復磨架：采用進口液壓平衡；
Ø 導軌及滾珠絲械：均由滑潤站自動滑潤，并有密封罩殼防護；
Ø 隨機配備標準多T型槽花盤，可選配多磁極電磁吸盤及各種專用夾具。
Ø 隨機配備直線砂輪修整器；
Ø 床身與立柱采用優質鑄鐵鑄造，經多次退火和精密加工。經有限元法驗證確保足夠的剛度與抗振性；
Ø 機床具有良好的熱穩定性。實現熱穩定性的最佳方法是從根本上減少生成熱，所以對三個動靜壓主軸在設計和制作上做了不少的改進和創新，使其熱量得以流出，實現對溫升的良好控制；
機床應用領域：
Ø 適用于小批量，多品種生產線：
大功率、高精度、高剛度、數控、萬能、高效。適合在小批量，多品種的生產線中完成工件的粗磨、半精磨、精磨的加工工序。
Ø 適合軸承內外圈加工：
特別適宜于各種大中型精密軸承內、外環的內、外徑、外徑、端面及肩面和內外圓、端面上的各種滾道的粗磨、半精磨和精磨。
Ø 環類、盤類、套筒零件的加工：
適合加工具有直線、弧線及任意曲線組成的復雜截面的環形、盤形及筒形零件。在一次裝卡中完成所有的內外圓、端面及肩面的磨削。
Ø 適合風電變槳軸承、偏航軸承的加工：
特別適合于風力發電中變槳軸承、偏航軸承溝道、內外圓及端面的磨削加工。
