可選配大割錐度型，最大切割錐度可達60°（DK77-±30°）；五軸四聯動；能進行大錐度切割和上、下異型面的加工，最大切割錐度可達60°
● 可選配上銀直線導軌
● 可選配進口伺服電機
● 可選配全防護環保型
● 可選配精密光柵反饋的高檔全閉環型
一、技術條件
序號 規格 性能、作用
1 工作臺行程（X軸、Y軸）（㎜） 400×320 / 500×400
2 工作臺尺寸750×500（㎜）
880×570（㎜） ● 加大工作臺面，適用于中、小型模具和零件的加工。裝夾方便。
3 切割錐度 0°- 6°±30°（選配）
4 錐度（U、V）行程,15（㎜） ● 可實現錐度加工且精度高
5 最大切割厚度（㎜） 400
6 最大承重量（㎏） 320 400
7 最佳切割表面粗糙度（μm） Rɑ≤1.0 割一修二
8 最大切割速度mm2/min ≥80 – 180（注;合金鋼≥120，紫銅≥110，
鋁合金≥200，鈦合金≥120）（快走絲型≥120mm2/min）
9 加工精度（㎜） ±0.007 Ф10、20厚時之八方或圓。大錐度優于國標
10 工作臺最小移動當量（㎜） 0.001
11 電極絲直徑（㎜） ∮0.10 -∮0.25
12 機床總重量（㎏） 1400 1600
13 機床外形尺寸（㎜） 1600×1200×1500 1700×1400×1600
14 加工峰值電流(A) 6 (注;加工峰值電流 45 – 65)
15 工作電壓（V） 110
16 脈沖寬度（15檔可調）(µｓ) 1- 256
17 脈沖間隔連續可調 1:2－1:9 （脈寬 : 脈間）
18 電源工作電壓 (380Vac±10﹪ 50Hｚ)
19 機床功率 ≤3KVA
20 電器控制柜總重量（㎏） 300
21 電器控制柜外形尺寸（㎜） 650×800×1950
22 ● 工作臺采用高精度滾動導軌副,
● 精密P3螺母滾珠絲杠副 可實現高靈敏性的傳動精度和加工精度。整機質量穩定性好。
23 ● 導輪軸承配裝免維護潤滑脂系統 延長導輪軸承精度使用期。
24 移動式雙條板工作臺支架夾具 有利于工件裝夾,減少功耗。
25 ● 機床運動采用潤滑脂潤滑系統 保持機械運動起到充分的潤滑,更好的保持機床精度。
26 ● 走絲系統采用恒張力機構 提高加工Ra值表面的粗糙度。
27 先進的低寬床身結構，造型新穎、穩定可靠,采用優質鑄鐵，床身厚、剛性好、不易變形、設計合理、環保、節能。 有效控制工作臺負荷對機床運動精度的影響,
技術等級高、易維護保養。
28 ● 工作臺運動采用步進電機驅動方式和先進的無阻尼防護罩。 無須反向間隙補償；防止機床爬行
39 走絲裝置：貯絲筒采用變頻調速技術?？筛鶕C床操作上絲和不同厚度的工件,自主靈活地選擇絲速。
30 ● 高性能、大功率脈沖電源；可實現高效率、大厚度加工，并可高效切割各類模具鋼、鋁材、銅材、鋁合金、鈦合金，硬質合金、超硬材料、導電陶瓷、超導熱材料。
● 無條紋加工技術；使Ra值表面粗糙度有效提高。
31 ● 錐度結構：
搖擺式四連桿大錐度結構（大錐度型）,
精密平移式小錐度結構（普通型）, 錐度切割時上下導輪同步搖擺，使鉬絲與導輪始終處于垂直狀態，保證了加工精度和光潔度；錐度切割的加工精度是目前國內最高的；可實現四軸聯動、等錐體、任意變錐體、上下異型加工。
32 HF自動編程控制系統：
基于Auto CAD系統的繪圖式編程軟件，仿真再現設計原貌，易學好用，準確快捷。先進的網易（ｅ）功能，不僅優化了資源管理，還使無圖紙化加工成為現實。中英文對照的操作菜單，涵蓋WEDM工藝過程的全部電氣、機械之預置、選擇、插入、修改的參數規范。具備各類材料各種類型零件的加工。電氣、機械工藝規范及外設裝置，使得優質高效的完成工件的切割工作。
33 數控系統功能實現：
加工、編程可同時進行；
新穎的屏幕控制方式，全部操作均用鼠標器實現，方便直觀；
加工軌跡實時跟蹤顯示；
斷電保護現場記錄數據，來電恢復；
自動找中心、定端面、回原點；
各軸點動功能；
圖形旋轉、鏡像；
程序倒走、出錯信息顯示；
任意程序段起始加工；
平移循環、旋轉循環加工；
高速切割時鉬絲滯后消除（銳角功能）；
切割終點自動關機；安全可靠。
34 機床電器、高頻電源、數控系統：
采用先進的模塊化設計：機床電器、高頻電源、數控系統，科學整合。整機結構緊湊，布局合理，抗干擾性強，可靠性好，環保、節能、符合人機工程學規范，強調易人性化標準。
35 出廠前設備檢驗措施：系統控制板工藝： 全部器件嚴格老化篩選。滿負荷 40℃，連續100小時。沖擊負荷 50℃，斷續100小時。
36 免費培訓學員、免費現場安裝調試；免費提供電加工新技術、新工藝、新材料的咨詢和研發服務；全面質量跟蹤服務；工藝規范咨詢指導。鑰匙工程的售后服務,讓新老用戶滿意。
