機床性能結構特點
MKS8332型數控凸輪軸磨床是我公司自行設計、自行研發用于凸輪軸磨削的高檔數控機床。該機床應用生產型數控磨床設計方法和數控非圓磨削技術實現凸輪型面數控聯動磨削，加工柔性強，操作簡便可靠，并具有高剛度、高效率、高可靠性的特點，達到國際先進水平。
該機床采用數控兩軸插補聯動，對砂輪進給軸(X軸)與工件回轉軸(C軸)全閉環反饋控制，實現凸輪非圓型面的數控精密定位運動，徹底解決傳統靠模式加工機床加工柔性差，靠模加工難，維護復雜的缺點。CBN砂輪線速度120m/s,C軸與X軸均采用國際上先進的直接驅動技術，主要用于內燃機凸輪軸類零件凸輪型面的大批量精密加工，機床前側為豎直平面無任何調整環節，適于加裝零件物流傳輸線，無相互干擾，是適用于生產流水線的優選設備。機床在有關安全、環境保護、人體工程學等方面符合相關國家標準和國際標準。
* 機電一體化結構布局，整體防護，維護方便符合人機工程要求。
* CBN砂輪由靜壓電主軸直接驅動，具有回轉精度高，精度保持性好，剛性強的特點。CBN砂輪線速度高達120m/s，并配備有內置式動平衡系統。
* 可實現三軸聯動進給，頭架(C軸)由力矩電機直接驅動，定位精度達0.002度，砂輪架(X軸)由直線電機直接驅動，動態相應好，最高速度可達40 m/min，工作臺(Z軸)由伺服電機驅動，最小設定單位為0.1μm，最高快進速度可達20m/min。
* 120m/s CBN砂輪采用金剛石滾輪休整，配備聲納探測器，可保證微量精確休整，延長CBN砂輪使用壽命；滾輪由電主軸直接驅動。
* 采用進口先進的數控系統，具有磨削過程程序變換，工件品質管理，機床狀態監控，故障自診斷及異常報警等全方位的控制功能，菜單式界面輸入簡便。
機床規格參數
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規格
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單位
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MKS8332
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最大回轉直徑
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mm
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Φ360
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頂尖距
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mm
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1000
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中心高
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mm
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180
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最大磨削直徑
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mm
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Φ320
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頂尖間最大重量
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kg
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150
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控制系統
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FANUC310i SIEMENS840D
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砂輪
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外徑
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mm
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φ370(CBN)
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線速度
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mm/sec
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120
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砂輪架
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全行程
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mm
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330
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進給速度
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mm/min
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0.05～40000
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最小設定單位
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mm
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0.001
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斜置角度
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度
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90
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工作臺
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型式
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兩層調錐工作臺
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進給速度
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mm/min
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0.05～20000
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最小設定單位
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mm
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0.001
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頭架
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頂尖
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MT.NO5
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轉速
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r/min
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0-200(無級調速)
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尾架
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頂尖
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MT.NO5
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頂尖行程
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mm
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60
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電氣系統
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砂輪主軸電機
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kw
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30
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砂輪架進給推力
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N.m
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1700
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工作臺進給
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N.m
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22(FANUC)/27(SIEMENS)
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頭架主軸
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kw
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100
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液壓泵
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kw
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0.75(4P)
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砂輪主軸軸承潤滑油泵
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kw
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0.75(4P)
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容積
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液壓油+潤滑油油箱
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L
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45
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主軸軸承油箱
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L
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45
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凈重
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kg
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11000
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加工精度
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檢驗項目
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MKS8332
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凸輪型面升程誤差
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±0.015
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相鄰凸輪偏角度誤差
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±0.15°
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平行度
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≤0.01mm
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同軸度(基圓跳動)
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≤0.01mm
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粗糙度
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Ra 0.32μm
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由于技術不斷發展，本頁面提供參數僅供參考，產品規格、精度、外觀變更恕不另行通知。
