一. 機床主要特點和適用范圍
1. 本機床是采用盤形銑刀高速外銑加工曲軸的專用機床，工件由車頭主軸驅動，液壓卡盤自動夾緊，液壓尾座頂尖頂緊方式進行加工，加工效率高。
2. 加工連桿頸、臺肩及其平衡塊側面時，銑刀盤可隨動加工。專用液壓卡盤夾持曲軸的主軸頸，工件以主軸頸軸線為回轉中心，銑刀盤沿曲軸連桿頸偏心回轉軌跡隨動，工件回轉360°即可完成一個連桿軸頸、臺肩及其平衡塊側面的加工，不需調整偏心，能適應不同規格的曲軸，機床柔性好。
3. 液壓尾座可根據工件長短調整位置，能適應不同長短的曲軸，機床調整方便、可靠。
4. 采用國際知名品牌公司生產的數控系統，控制軸數為三軸。配合公司自行開發的用戶宏程序，只需在程序中輸入相應的參數，即可加工不同規格的曲軸，編程簡單、方便。
5. 進給系統采用大扭矩交流伺服電機驅動，可實現大進給量切削。銑刀主軸采用大功率變頻調速電機拖動，通過齒輪箱變速后傳至銑刀盤，銑刀盤由國際知名曲軸銑刀廠商設計制作，模塊式刀座，可轉位硬質合金刀片，切削線速度可達180m/min以上，刀具使用壽命長，加工工件精度高，可以實現高效銑削。
6. 本機床主要適用于大批或大量生產的汽車、摩托車、拖拉機、內燃機及其零部件等行業。
二. 機床規格及主要技術參數
1 最大回轉直徑 200mm
2 最大工件長度 650mm
3 中心高 420mm
4 工件主軸轉速范圍(無級) 0.1～20r/min
5 銑刀盤直徑 Ф450～Ф500mm
6 銑刀盤轉速范圍 100～150r/min
7 尾座套筒內孔錐度 莫氏5#
8 尾座套筒行程 40mm
9 溜板縱、橫向進給范圍 0～2000mm/min
10 溜板縱、橫向快速移動速度 6000mm/min
11 變頻主電機 15KW B3 n=1500r/min
12 液壓電機 1.1KW B5 1500r/min
13 Z軸伺服電機 M=22N.m
14 X軸伺服電機 M=30N.m
15 C軸伺服電機 M=22N.m
16 控制軸數 Z、X、C軸
17 編程最小單位 0.001mm,0.001°
18 定位精度 C軸：0.02°
Z軸：0.025
X軸：0.016
19 重復定位精度 C軸：0.01°
Z軸：0.01
X軸：0.008
三. 機床主要結構簡介
1. 機床采用三軸數控系統，分別控制工件主軸的旋轉，銑刀的橫向進給和縱向進給來完成曲軸的加工。一次裝夾可全部自動完成主軸頸、連桿頸及平衡塊的加工。輸入不同的程序即可加工不同規格的曲軸，傳動鏈簡單可靠，使用調整方便，可實現除裝卸工件外加工過程的全自動控制，加工曲軸精度高，生產效率高，最適合于大批量生產。
2. 機床整體布局合理，造型美觀。采用整體全防護，將切削區全封閉，操作按鈕站固定在防護罩左側，操作調整方便。床身前導軌左右兩端分別放置車頭箱和尾座體，床身后導軌上配置有溜板，其上放置銑頭箱，床身前導軌間設置磁性排屑器。
3. 機床床身為長方形箱式結構，采用優質鑄鐵，內部筋板布置合理，床身寬度較高度尺寸大，具有較高的抗彎和抗扭剛度，機床穩定性和抗振性好。床身導軌和底座為整體結構，采用矩形導軌，導軌跨距大，淬硬并精磨，剛性好，精度高,耐磨性好。
4. 縱橫向導軌均采用矩形導軌，動導軌面上均粘貼聚四氟乙烯基導軌軟帶，該軟帶自潤滑性能好，磨擦系數小，可以消除爬行，耐磨性高，能夠長期保持精度。
5. 工件采用工藝孔、鍵槽等方式定位，專用液壓卡盤夾緊。
四. 加工型式
1. 切削過程采用干式加工，壓縮空氣冷卻，單機自動排屑，機床設整體防護罩。
2. 銑刀盤為模塊式結構，根據檔寬、臺肩和圓角凸輪寬度設計為成型刀具。
3. 車頭液壓卡具，圓周和軸向定位，尾座液壓軸向頂緊。
4. 加工時，每個連桿軸頸、臺肩、平衡塊側面等，只需一個工作循環。
五. 機床主要配置
1. 數控系統采用北京FANUC 0IMATE-D公司產品。
2. 滾珠絲杠采用國產，特殊定貨可選進口產品。
3. 軸承選用國產名牌產品，重要部位特殊定貨可選進口產品。
4. 液壓元件采用國產名牌產品，特殊定貨可選進口產品。
5. 潤滑元件采用南京貝奇爾公司產品。
6. 電器元件采用上海施耐德公司產品。
7. 自動排屑器采用寶雞澤龍產品。
8. 采用瑞典山特維克或以色列伊斯卡公司銑刀盤。
9. 液壓卡盤采用臺灣產品。
