1）滾珠絲桿螺母及支撐系統間隙的檢測與修理
當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、加工有刀痕時，首先要檢測絲桿系統有沒有間隙。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲桿的一端中心孔中，測量絲桿的軸向竄動，
另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉動絲桿，觀察兩塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。
a)絲桿支撐軸承間隙的檢測與修理
如測量絲桿的百分表在絲桿正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲桿沒有竄動。如百分表指針擺動，說明絲桿有竄動現象。該百分表最大與最小測量值之差就是絲
桿的軸向竄動的數值。這
時，我們就要檢查支撐軸承的鎖緊螺帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只是預加負荷軸承墊圈是不合適的話，只要重新配做預加負荷
墊圈就可以了；如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲桿軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲桿安裝精度最理想的狀態是沒有正
反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。
b)滾珠絲桿螺母雙螺母產生間隙的檢測與維修
通過檢測，如果確認故障不是由于絲桿竄動引起的。那就要考慮是否是絲桿螺母之間產生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲桿竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，
正反向轉動絲桿，檢測出絲桿與螺母之間的最大間隙，然后進行調整。
c)單螺母的檢測與維修
對于單螺母滾珠絲桿螺母，絲桿螺母之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲桿螺母存在間隙。首先檢查絲桿和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲桿螺母。
如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲桿螺母的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，
要求技術水平高。
d)螺母法蘭盤與工作臺連接松動而產生的間隙
這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲桿螺母間隙時最先把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。
e)滾珠絲桿螺母運動不平穩、噪音過大等故障的維修。
滾珠絲桿螺母運動不平穩和噪音過大，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機驅動參數未調整好造成的。
2）軸承、滾珠絲桿螺母潤滑不良
機床在工作中如產生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題后，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經過多年的運轉，滾珠絲桿螺母的自動潤滑系統往往堵塞，不能自動潤滑。
可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。
3）伺服電機驅動問題
有的機床在運動中產生振動和爬行，往往檢測機械部分并無問題，不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查，發現伺服電機驅動增益參數不適合實際運行狀況。調整增益參數后，就可消除振動和爬行。
