1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。數控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督車床運行。
2.加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。
3.生產效率高。數控車床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數控加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
4.便于新產品研制和改型。數控加工一般不需很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，數控加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。
5.可向更高級的制造系統發展。數控車床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。
6.維修要求高。數控車床是技術密集型的機電一體化的典型產品，需要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方面的知識，同時還要配備較好的維修裝備。
CK64300數控端面車床技術參數
床身上最大回轉直徑：3000
過刀架最大回轉直徑：2500
最大工件長度：根據客戶要求
主軸最大承重：5T
主軸轉速級數：6級/無極
橫向行程X軸：1500
縱向行程Z軸：根據客戶要求
主電機功率：15kw
卡盤直徑：2500
