1、高剛性鑄件體
底座、立柱、橫梁、工作臺、滑座、機頭等各重要鑄件體均采用高級鑄鐵，經由有限元素分析計算，設計出堅穩的床臺結構，達到剛性倍增與質量的工程需求，每件均經過內應力消除處理，確保長久不變形，并具極佳的抗彎及抗扭應力，更能確保各鑄件體的穩定性。
高剛性雙層璧橫梁及機頭設計
橫梁及機頭鑄件體，采雙層璧設計，具極佳的高剛性、抗彎及抗扭應力，除確保各鑄件體的穩定性外，相對可提高研削效率與研削精度。
工作臺黏貼特氟龍
工作臺之滑軌貼有特氟龍，以減少低組尼系數使工作臺運行平穩增長機臺使用壽命。
前后、上下軸采硬軌軌道
前后與上下軸使用寬闊的硬軌軌道面，經高周波處理并精密研磨，阻尼小，壽命長，不會產生扭曲，使機器具有重切削性能。
前后、上下軸精密滾珠導螺桿傳動系統
前后、上下軸采精密滾珠導螺桿，搭配機密齒輪箱傳動設計，具高傳動效率與高傳動精度，另搭配MPG機構，手動進給輕巧與精確。
主軸及主軸馬達
法蘭式主軸采用超精密級之斜角滾珠軸承結構設計，使主軸具有超高之研削剛性及研削精度，配合經動平橫制程之V3級主軸馬達及雙層璧橫梁與機頭鑄件體，具極佳的高剛性、抗彎及抗扭應力，同時亦適合重研削加工。
油壓系統
單缸驅動式，配合比率油壓系統之設計，使工作臺具5-25m/min多段可調之速度，適合多種用途之加工；緩沖之設計，在確保行程安全及震動的減少；透過精密之設計，選用日本制高質量油封，確?；瑒禹槙臣笆褂脡勖?。
油冷卻機裝置
油壓系統經由恒溫油冷卻機達到冷卻效果，避免鑄件熱變形，確保機臺之精度。
橫磨頭自動補償伺服砂輪修整器
配備橫磨頭自動補償伺服砂輪修整器，砂輪修整時可于操作面板上操控，除能顯現出他的方便、安全與靈活性外亦具高效率與高精度之性能。
日本三菱PLC控制系統
采用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系統及三菱AC伺服馬達，控制線路比一般傳統線路少，易于維護、修改與監測。
活動式操作系統
操作箱采活動式操作面板設計，操作完全集中于操作面板上，不妨害工件加工，視工件大小，隨時可移動操作箱便于隨時加工修正之操作，更能顯現出他的方便、安全與靈活性。
操作方式
簡易化人機接口設計，操作功能一目了然，符合人體工學，操作方便配備高質量，高效率之觸摸式屏幕，觸感佳，使用壽命長。
