一次性磨削至成品質量
TITAN 500磨床使用貫穿進給磨削技術，磨削的工件達到頂級的精磨質量。為達到如此高標準的質量，TITAN磨床配有多樣的機床配件，如砂輪頭架，導輪頭架，工件托板，進給出料裝置等。所有配件均經過精確校準。成就高精度工件的另一關鍵因素是機床出眾的剛性。機床使用專為CBN磨削設計的鑄造礦物復合材料床身，具有減震和抗扭矩效果。
TITAN的磨削程序
使用寬CBN砂輪，工件無縫排列，依次通過機床，即完成貫穿進給磨削。要求所有工件直徑相同，并且所需的磨削加工一致。導輪傾斜 1.5 - 3.5°，在磨削過程中形成一個軸向力，將工件流“牽引”至磨削單元末端。若使用自動上下料系統，工件可以無間斷地通過機床。
優勢
一道磨削工序中完成粗磨和精磨，達到成品質量（不需中間工序反復裝夾工件)
市場領先的機床剛性配合使用CBN砂輪，成就一流同心度
使用貫穿式無心磨削，節拍時間短，產量高
獲得專利的工件托板自動調整技術，實現大幅度去除余量
