在機加工自動化生產線中，還很多都是使用專機或人工生產線完成機床的上下料工作的，但傳統的專機或人工生產線隨著經濟也出現越來越多的障礙，例如人工成本的提供、招工難、生產需求大、工件變化快、工傷事故的發生的等。在這樣的環境下，工業自動化技術的發展與國家的支持，無疑給制造業創造了利益，許多企業開始投入迎進機床上下料機械手來實現機加工自動化生產線www.bls38.com，通過機加工自動化生產線來解決制造業的生產難題。
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1.“機器換人”的成熟產品：數控車床機械手歷經5年研發及應用考驗，產品不斷完善，成熟;
2.價格真：實現規模化批量生產，優化成本控制，產品價格具市場競爭力;
3.個性化訂制：團隊可根據用戶不同的產品及工藝要求，量身訂制自動化解決方案;
4.調機快：采用自己研發、具備自主知識產權的機械手數控系統(非PLC模式)，傻瓜式調機，易學易用;
5.通用性強：機械手的料盤與夾具進行通用性設計，適用于“小品種大批量”工件的自動化生產，亦適用于“多品種小批量”的應用需求;
6.使用壽命好：機械手采用日本配件，整機使用壽命達8年以上;
7.維護成本低：機械手產品封裝集成，故障點少，維護簡單，維護成本低;
8.售后服務久：售后服務點多，提供24小時、售后服務久，免除您的后顧之憂;
機床上下料機械手是實現機床自動化生產的過程，機床上下料機械手通過采用集成加工技術，適用于機床的自動化生產線的上下料、工件翻轉、工件轉序等。機床上下料機械手采用模塊化設計，可以進行形式的組合，組成多臺聯機的生產線。機床上下料機械手組成部分有：立柱、橫梁(X軸)、豎梁(Z軸)、控制系統、上下料倉系統、爪手系統等。各模塊在機械上彼此相對獨立，亦可以在范圍內進行任意組合，可實現對車床、加工中心、插齒機、電火花機床、磨床等類設備的自動化生產。系統采用了PLC控制技術;伺服運動控制技術;使機械手效率更高、使用范圍更寬、工藝更加穩定方便。整個機加工自動化生產線工藝流程有機械手控制系統自動完成，可實現智能檢測，自動報警等功能。
