德國SW-machines埃斯維機床有限公司BA W02加工中心4個平米所創出的純生產效率：只需4平米的安裝平面，就可高速加工復雜的非磁性材料工件。這使得該款機床完全適合于，包括制表業與汽車制造業中的葉輪制造在內的高度多樣化精密工程應用。
德國SW-machines埃斯維機床有限公司雙主軸BA W02-22加工中心，配備直線電機與扭矩電機，為五軸加工設立了新的標準。通過無磨損的直接驅動方式，可確保機床所有者對其持有最高的使用率與最低的總成本支出。
德國SW-machines埃斯維機床有限公司雙主軸BA W02-22加工中心進給軸中的直線電機與扭矩電機，即使在最大的加工速度下也能確保定位精度小于0,006 毫米。BA W02-22高精度微移時的Kv系數為10，加速度變化率為1200 米/立方秒。加之其行星齒輪軸的重量極低，與傳統機床相比，可減少兩位數百分比以上的節拍時間，基于不同的幾何結構會出現差異。
德國SW-machines埃斯維機床有限公司雙主軸BA W02-22加工中心切削到切削的換刀時間少于兩秒。進給軸的主軸間距為250 毫米，可以24米/平方秒的加速度加速至120 米/分鐘的快速移位。在一流的配置水平下，HSK-A40電機主軸可在0,7秒內最大速度達到25.000 rpm (每分鐘轉速)。切削到切削的換刀時間只有1,75 秒。
德國SW-machines埃斯維機床有限公司雙主軸BA W02-22加工中心搖籃式工作臺可實現加工工件的同時裝卸工件，從而進一步縮短了非切削時間。
德國SW-machines埃斯維機床有限公司雙主軸BA W02-22加工中心每個細節都經過精心構思。在Y軸上即使有離心移動，電子耦合龍門式驅動也能確保最佳的定位精度。為降低Y軸進給電機的熱負荷，通過液壓系統垂直軸的重量幾乎完全被得以補償。這顯著地提高了能源效率。刀庫可防碎屑與水的侵入的影響，裝備有40、80或120個刀位，可直接從工位加載，減少迂回路線——以最大的利用率獲得純生產效率。
