一、巨岡精工五軸橋式加工中心CBS500產品介紹
巨岡公司開發的高速高性能高速精密橋式五軸加工中心CBS500，具有高剛性、高精度和高效率加工等特點，適用于各種形狀復雜的需要5軸聯動進行一次加工的二、三維凹凸模型。
二、巨岡精工五軸橋式加工中心CBS500產品特點
1、巨岡精工五軸橋式加工中心CBS500采用橋式結構布局，XYZ軸運動不受AC軸影響，可長期維持高精度加工。
2、巨岡精工五軸橋式加工中心CBS500的X/Y/Z/A/C軸全閉環控制，保證高精度加工。
3、巨岡精工五軸橋式加工中心CBS500整機采用有限元分析設計各個部件，提供整體最佳穩定性能。
4、巨岡精工五軸橋式加工中心CBS500三軸快速位移48 M/min，T-T換刀時間僅4S，刀庫滿載24小時換刀無報警跑機與每臺機試加工樣件的3次元檢測通過，保證機床出廠后的高效連續穩定性。
5、巨岡精工五軸橋式加工中心CBS500既可用于中小批量多品種加工生產，也可以進入自動線進行批量生產。
6、巨岡精工五軸橋式加工中心CBS500采用CATO最新的C80plus系統，15寸超大液晶式顯示屏，刀具軌跡動態圖形顯示，智慧型警示顯示，自診斷等功能讓機床的使用、維護更加方便快捷。
7、巨岡精工五軸橋式加工中心CBS500采用高速總線通訊方式，大幅度提高數控系統的數據處理能力和控制性能，程序存儲容量提升至4G，預讀能力提升至3000行/秒，方便了大容量的程序快速高效的傳輸與在線加工。
三、巨岡精工五軸橋式加工中心CBS500應用領域
巨岡精工五軸橋式加工中心CBS500主要適用于各種形狀復雜的需要5軸聯動進行一次加工的二、三維凹凸模型。
四、巨岡精工五軸橋式加工中心CBS500技術參數
項目 | 單位 | 規格 | |
行程 | X/Y/Z軸行程 | mm | 500×600×450 |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 130-580 | |
A軸90°時主軸中心離工作臺表面最大距離 | mm | 430 | |
最大加工范圍 | mm | φ500*450 | |
C軸轉盤 | 盤面直徑 | mm | Φ500 |
轉盤T型槽/導鍵寬度 | mm | 14H7/25H7 | |
容許負載 | kg | 300 | |
三軸進給 | X/Y/Z軸快速位移 | m/min | 48/48/48 |
切削進給速度 | mm/min | 0-12000 | |
主軸 | 主軸規格（安裝直徑/傳動方式） | mm | 170/內藏式 |
主軸錐孔 | mm | A63 | |
主軸最高轉速 | r/min | 18000 | |
主軸馬達功率(持續/S3 25%) | kW | 22/26 | |
主軸電機扭矩(持續/S3 25%) | N.m | 56.8/70 | |
刀庫 | 刀庫容量 | 25T | |
刀具交換時間(T-T) | s | 4 | |
刀具最大刀徑（滿刀/臨空刀） | mm | 80/120 | |
最大刀具長度 | Mm | 300 | |
最大刀具重量 | kg | 8 | |
導軌 | X軸導軌（尺寸/滑塊數量） | mm | 35/2 |
Y軸導軌（尺寸/滑塊數量） | 45/2 | ||
Z軸導軌（尺寸/滑塊數量） | 35/2 | ||
三軸傳動 | X直線電機推力（持續/最大） | N | 2167/5500 |
Y直線電機推力（持續/最大） | N | 2167/5500 | |
Z軸絲杠 | N | 2R40*20（雙螺紋） | |
五軸 | C軸額定/最大轉速 | rpm | 80/120 |
C軸額定/最大切削扭力 | Nm | 355/685 | |
A軸定位/重復精度 | arc-sec | 10/6 | |
C軸定位/重復精度 | arc-sec | 8/4 | |
三軸精度 | 定位精度 | mm | 0.005/300 |
重復定位精度 | mm | 0.003/300 | |
潤滑系統 | 潤滑單元容量 | L | 0.7 |
潤滑類型 | 油脂潤滑 | ||
切削液 | 水箱容量 | L | 240 |
切削泵參數 | 0.32Mpa×16L/min | ||
其他 | 空氣需求 | kg/c㎡ | ≥6 |
氣源流量 | mm3/min | ≥0.5 | |
電源容量 | KVA | 40 | |
機器重量（綜合） | t | 11 | |
機械外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2130×4620×3000 | |
五、巨岡精工五軸橋式加工中心CBS500設備配置
序號 | 名稱 |
1 | C80 PLUS 控制系統（五軸聯動）： |
2 | 同動攻牙功能 |
3 | X/Y/Z/A/C全閉環系統 |
4 | X/Y/A/C軸直驅電機控制 |
5 | X/Y/A/C軸向溫度控制系統 |
6 | 主軸溫度控制系統 |
7 | 主軸過負荷保護 |
8 | 全封閉式鈑金 |
9 | 安全門鎖系統 |
10 | 刀庫自動門 |
11 | 自動油脂潤滑系統 |
12 | LED工作燈照明 |
13 | 機械式對刀對刀裝置 |
14 | 提升式排屑器系統 |
15 | 電柜空調 |
16 | 清潔氣槍 |
17 | 加工吹氣系統 |
18 | 四周噴淋系統 |
19 | 冷卻液系統 |
20 | 標準工具及工具箱 |
