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上海一峰精密機械有限公司

〈中韓合資〉上海一峰精密機械有限公司是韓國DMC株式會社與上海一林精密機械有限公司共同創辦的股份制合資企業。主要從事中小型精密數控機床的研發、生產、組裝、銷售及售后服務工作。

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加工中心NTT－70D 加工中心NTT－70D特點：雙工作臺鉆攻中心 BT 40 雙工作臺鉆銑中心，實現高強力，高速鉆銑高速回轉工作臺－液壓雙工作臺能實現從外部裝卸工件，縮短了非切削時間，提高了工作效率高速同步鉆銑功能－對于高速，高精度鉆銑工序，同步定位系統可確保主軸和Z軸的同步進給速度(鉆銑速度:4000rpm) 冷卻單元－采用高性能冷卻單元（床身噴淋系統）大容量刀庫－刀庫的大容量，確保復雜加工和柔性加工，刀具數：24個（選項：30個），最大刀具重量：8公斤，最大刀具尺寸:100 x 300mm. 高速換刀系統－高速換刀系統能確保持久，可靠加工，減少了換刀時間，提高了生產效率主軸油冷器－油冷器（選項）可實現高速，持續長時間加工，可防止由于主軸軸承循環運轉時產生的熱變形，確保高精度加工
加工中心NTT-70S III 加工中心NTT-70S III特點: 頂級加工中心高速立式復合性鉆攻中心高速，高強力主軸確保最佳的生產效率－高速主軸轉速6，000rpm，最高可達10，000rpm , 高精度軸承確保機器長時間加工的高精度高速同步功能－對于高速，高精度鉆銑工序，同步定位系統可確保主軸和Z軸的同步進給速度(鉆銑速度:4000rpm) 刀庫最大加工能力－刀庫的大容量,確保復雜加工和柔性加工,刀具數:24個(選項：30個),最大－刀具重量:8公斤，最大刀具尺寸:100 x 300mm 高速換刀系統－高速換刀系統能確保持久，可靠加工，減少了換刀時間，提高了生產效率。較寬行程(Y軸: 500毫米) －較廣的加工范圍，適應大批量加工。冷卻單元－采用高性能冷卻單元（床身噴淋系統）
鉆銑加工中心NTT－30D 鉆銑加工中心NTT－30D特點: 高速，大馬力主軸電機（選項）－KOMATEC研發的高速，大馬力電機同傳統電機相比，可提供更強的電力剛性攻絲轉速：6000，提供雙倍的生產效率－無振動剛性攻絲，可實現最高6,000轉高速攻絲雙回轉工作臺（APC），高速，高可靠性－高速，高精度回轉工作臺能確保在機床工作時裝卸工件，大大改善了生產效率，縮短了非切削時間自動換刀系統（ATC）實現高速，高可靠性加工。－通過伺服系統驅動的快速換刀系統，可平穩裝卸刀具，確保復雜加工時的高可靠性，穩定性主軸冷卻系統應用－BT30系列的主軸中心出水功能，在切削加工方面呈現一定優勢，延長了刀具使用壽命
鉆銑加工中心NTT－30Y II 鉆銑加工中心NTT－30Y II特點: 新型鉆攻中心 BT30系列具有最大的工件加工范圍，大大提高了生產效率。高速，大馬力主軸電機(選項) －KOMATEC研發的高速，大馬力電機同傳統電機相比，可提供更強的電力剛性攻絲轉速：6000，提供雙倍的生產效率－無振動剛性攻絲，可實現最高6，000轉高速攻絲高強伺服電機縮短了定位時間－機床快速位移時，縮短了加減速及急停的時間，和傳統模式相比，攻絲程序的生產效率大大增加自動換刀系統（ATC）實現高速，高可靠性加工。－通過伺服系統驅動的快速換刀系統，可平穩裝卸刀具，確保復雜加工時的高可靠性，穩定性。主軸冷卻系統應用－BT30系列的主軸中心出水功能，在切削加工方面呈現一定優勢，延長了刀具使用壽命
鉆銑加工中心 NTT－30A II 鉆銑加工中心 NTT－30A II特點：卓越的鉆攻中心 BT 30刀柄形式具有最大工作范圍，從而提供高效率的生產能力自動換刀系統: 高速，高可靠性－高速換刀系統最大限度的減少了非切削時間，由于排屑車獨立裝在側面，將不產生任何沖突高速，大馬力主軸電機（選項）－KOMATEC研發的高速，大馬力電機同傳統電機相比，可提供更強的電力高強伺服電機縮短了定位時間－機床快速位移時，縮短了加減速及急停的時間，和傳統模式相比，攻絲程序的生產效率大大增加最大刀庫容量（20個+1）－增加的刀具可使多重加工及組合加工更易實現，同時也改進了質量和擴展了加工范圍主軸冷卻系統應用－ BT30系列的主軸中心出水功能，在切削加工方面呈現一定優勢，延長了刀具使用壽命
小型精密車削中心雙主軸系列 SL16Se 158機床網-小型精密車削中心雙主軸系列 SL16Se特點強力高速自動化加工！通用的精密高速車床，采用了計算機輔助制造系統，易于保證高精度的寬大基座全行程同步回轉導向襯套系統。使用3.1KW的主軸電機，增進了強力切削的能力高強度，大容量的結構保證了機器的穩定性能高精度加工能力和高品質的產品。高穩定可靠的主軸設計－電主軸提供了高精度和大扭矩－可保持主軸低噪音及低升溫－持續長時間加工全行程同步回轉導向襯套單元－高剛性軸承（4組）－高轉速下保持高精度－易維護更有效的冷卻系統－提供充足的冷卻液－便于更換－冷卻液直接射向加工件更有效的冷卻系統－提供充足的冷卻液－便于更換－冷卻液直接射向加工件精密工具部分－更易操作－安全的工作環境－最大程度令用戶滿意
小型精密車削中心雙主軸系列小型精密車削中心雙主軸系列特點高速加工－主，副主軸轉速最高可達8000rpm －Fanuc 198i TA控制－進給速度最高可達24m/min －同時完成前，后端加工強力切削—高剛性－高硬度鑄剛鐵結構－高剛性背面刀架－強力切削能力高精度加工－內置電主軸－高硬度抗熱安全友善的設計－主、副軸分屏顯示－冷卻液流量檢測裝置－安全門互鎖系統－所有的內部結構一覽無遺－各種特配件滿足客戶需要－豎直向下的刀具方便了排屑－使用簡單，操作方便
小型精密車削中心雙主軸系列SL12Se 小型精密車削中心雙主軸系列SL12Se特點強力高速自動化加工！通用的精密高速車床，采用了計算機輔助制造系統，易于保證高精度的寬大基座全行程同步回轉導向襯套系統。使用3.1KW的主軸電機，增進了強力切削的能力高強度，大容量的結構保證了機器的穩定性能高精度加工能力和高品質的產品。高穩定可靠的主軸設計－電主軸提供了高精度和大扭矩－可保持主軸低噪音及低升溫－持續長時間加工全行程同步回轉導向襯套單元－高剛性軸承（4組）－高轉速下保持高精度－易維護更有效的冷卻系統－提供充足的冷卻液－便于更換－冷卻液直接射向加工件更有效的冷卻系統－提供充足的冷卻液－便于更換－冷卻液直接射向加工件精密工具部分－更易操作－安全的工作環境－最大程度令用戶滿意
小型精密車削中心單主軸系列XP12 小型精密車削中心單主軸系列XP12特點高精度加工能力－一體式的鑄件結構確保加工安全－內置式主軸電機實現高精度高速旋轉－通過降低重心改進高精度加工性能高效的機器結構－易于排屑及切屑油循環的設計－零泄漏的防護罩設計－一體式電器箱結構
DMC 6TM雙刀塔車削加工中心 158機床網-車削中心DMC 6TM特點: 劃時代的精密數控加工車床！高速的強力刀塔 -通過高速高效的液壓馬達，減少刀塔旋轉、刀塔加減速、夾緊等動作交換時間。采用精密曲線聯軸器保證了精確的定位，使得在強力切削的狀態下沒有震動，確保了零件加工的精度、延長了刀具的使用壽命。采用一體化鑄造的高剛性床身 -機床主體和床身采用一體化結構和45度傾斜角設計，保證機床具有足夠的加工剛性和強有力的減震性，各軸導軌采用寬幅的直線導軌，保證機床長時間運轉下的精度保持性。自動尾座裝置 -安裝在寬大導軌上的自動尾座裝置在強力切削過程中能夠提供穩定的精準度。尾座裝置的自動行程為80mm。

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