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描述了生產加工中出現的工件加工精度問題，針對此問題進行了各種故障故障分析，并給出了解決故障的解決方案，保證了加工精度。
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數控機床抖動是日常維修常見的一種故障類型，造成故障的原因非常廣泛，且不易判斷查找。對數控龍門銑床X軸抖動故障的分析與處理過程進行了詳細闡述，并介紹了數控機床蝸桿與蝸母條配合間隙的調整方法及相關注意事項，為該類傳動方式的數控機床抖動故障處理提供了經驗借鑒。
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機械最神奇的地方在于為日常生活帶來了極大便利，大到汽車，小到菜刀，你知道它們的零件是怎么加工出來的嗎？一組動圖，帶你了解機械加工常用的方法。
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步進電機作為執行元件，是機電一體化的關鍵產品之一，廣泛應用在各種自動化控制系統中。隨著微電子和計算機技術的發展，步進電機的需求量與日俱增，在各個國民經濟領域都有應用。作為電力人對步進電機的也不能僅限于認識而已，應該深入了解它的結構、基本原理以及應用，本文將從三個方面帶大家全面認識步進電機。
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針對城際動車組轉向架構架的數控加工進行深入剖析，從工藝方案、刀具選擇、加工參數及工裝設計與優化等方面，完整闡述了構架加工技術，并通過實際加工驗證了工藝方案的可行性，為類似產品的加工提供了參考。
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客戶需求端的升級帶動機床行業加速轉型，單工序加工的單體機床需求逐步減少，多工序的柔性制造需求逐步增加；定制化、差異化，高效復合、自動化成為機床行業發展的新趨勢
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模具設計常用的基本知識，你都了解嗎？通過以下的88問，一起來回顧一下。
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五軸聯動臥式車銑復合加工中心的一些認知
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針對石墨材料零件外圓磨削時出現的問題進行原因分析，在切削參數、磨削方式、砂輪選擇及裝夾力度等方面采取工藝改進措施，總結石墨材料磨削的經驗和技巧，有效解決了零件的裝夾變形、尺寸超差和表面劃痕等問題，保證了加工精度，提高生產效率并降低了成本。
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隨著對機械加工產品質量要求的不斷提高，人們在探索提高產品質量的方法和措施方面投入了大量的時間和精力，但是卻忽視了加工工藝過程中加工余量對產品質量的影響，認為在加工過程中只要有余量就不會對產品質量產生多大影響。在實際機械產品加工過程中發現，零件的加工余量的大小直接影響著產品質量。
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隨著航空發動機性能的不斷提升，燃燒室的工作溫度也越來越高。為提升航空發動機渦輪葉片在高溫條件下的工作性能，通常在葉片表面制取氣膜孔，氣膜孔的加工質量對其承載能力和使用壽命的影響至關重要。
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埃馬克從未停止創新發展的腳步，在車削、磨削、激光焊接、電化學、感應熱處理以及滾齒技術等都推出了一系列創新的技術與產品，在高端機床領域和市場占有率上保持持續增加，造就了典型德國機床業的“隱形冠軍”
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數控車床操作技巧心得
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干切滾齒的出現主要有幾方面的因素：近年來，世界各地環境安全要求不斷提高，許多企業都在尋求獲得ISO14000認證，以滿足國際環境標準。作為這項努力的一部分，工廠正在設計和實施無冷卻液的金屬切削方法，這不僅是為了改善工作環境，也是為了保護環境。然而，在車削和銑削應用中，幾乎沒有完全不使用冷卻液的干式切削機床，盡管有些機床正在從濕式切削轉向 MQL（微量潤滑）
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任何化學產品都對人體健康可能有潛在的危害！切削液中的化學物質可能通過皮膚接觸、呼吸、誤飲用、飛濺入眼睛等途徑進入人體。
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表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。
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傳統的臥式加工中心基礎機型是三軸結構的，一次只能加工一個立面，如果需要四面加工，則需要加裝轉臺；高端臥式加工中心加工復雜零件，需要XYZB四個軸聯動，則需要配置四軸回轉工作臺；同樣為進一步提升裝卡、加工效率，臥式加工中心配置交換工作臺、多工作臺等（以下簡稱臥加轉臺）。
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隨著汽車變速器行業發展，對作為核心零部件的齒輪的要求也日益增加。輕量化、低成本、低能耗、新材料等要求，成為其發展中新的挑戰。關于粉末冶金斜齒輪在汽車變速器內的應用，從粉末冶金齒輪的設計、工藝、驗證等方面闡述其優缺點及應用限制。
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3D玻璃的熱彎基本已經確定采用石墨模具，這對CNC來說多了一項石墨加工工藝。因石墨材質本身原因，并不是所有的CNC都可以加工，其中從設備的選擇、治具設計、刀具選擇等有諸多問題需要注意，據悉，石墨模具方面約占熱彎不良率的20%。
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在加工零件時，應該先定位，然后再夾緊
定位是指工件在加工前，確定其在機床上的位置。這個過程是通過對刀具、工件進行正確的相對位置調整，以確保加工的準確性。定位的目的是使刀具和工件之間有一個正確的相對位置，以確保加工的精度和一致性。
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