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1.對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；
對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；
對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。
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我們在車削加工中時常會遇到很多問題，比如，切屑纏繞工件，纏繞刀具， 影響工件表面光潔度，影響加工效率，甚至后續工序難以進行下去。
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車工的技術是學不完的，最普通的車工不需要太高的技術。可以分為5類車工，這是目前社會上最常見的。
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大家的車間里估計都會有加工中心，一臺加工中心的精度至關重要，因為加工中心的精度影響著加工質量，所以關于加工中心的精度問題，搞機械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。那么如何判斷一臺加工中心的精度呢？下面我們來說說4個方面。
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在機械加工行業對工件攻螺紋的過程中，有時會碰上因為工藝不合理（已加工螺紋孔的工件焊后再加工其螺紋孔端面）、加工人員讀圖失誤（看錯尺寸）或操作失誤（計算錯誤、鉆淺底孔、編程錯誤以及鉆攻螺紋孔深度定位錯誤）等諸多因素導致某些工件上的螺紋孔在加工完成后存在深度不夠的現象。
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由于刀具應用的復雜性，專業修磨中心必須根據被修磨刀具的失效形式及時修整修磨方案，并跟蹤刀具的使用效果。一個專業的刀具修磨中心也必須不斷總結經驗，才能把刀具修磨得更好、更專！
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如果我們要想把手邊的設備“用到極致”，那就要從“粗顆粒度”的操作工模式，轉變為“細顆粒度”的工匠模式，多學習多鉆研！只有這樣，才能像馬小光一樣，在約束條件下（給定精度水平的機床）去完成不可能的任務（加工出精度在0.01毫米以內的一體式行星架）！
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關于滾刀刃磨床，你了解嗎?
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基于殼體零件的加工特點和毛刺特征進行全面分析，提出機械加工主動去除毛刺的技術，并結合生產實際探索出適用于殼體孔類、面類和槽類等典型部位的去毛刺方法和工具，從加工過程的源頭進行逐級控制，變被動去毛刺為主動去毛刺，從而實現了去除毛刺的機械化加工，減輕了勞動量，提升了產品加工質量。
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作為精密測量工具，千分尺（又稱螺旋測微器）和游標卡尺被廣泛用于精密加工之中，并被業內人所熟知著，然而測量值本就不是個絕對值，只有正確使用了測量工具才能無窮大的去接近他的真身，這兩種測量工具，你們都會用嗎？
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車間里有很多工種，作為車間主任的你，是否了解每一類工種的具體工作呢，除了具體工作，安全問題更是不容忽視。這份干貨，讓你清晰明白各工種的安全操作大全。
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適用范圍：
本標準規定了未注出公差的線性和角度尺寸的一般公差的公差等級和極限偏差數值
本標準適用于金屬切削加工的尺寸 也適用于一般的沖壓加工的尺寸 非金屬材料和其他工藝方法
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在鉆孔循環選擇上，我們通常有三個選擇：G73（斷屑循環）、G81 （淺孔循環）和 G83（深孔循環）。那么問題來了：有沒有更優化的方法呢？
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要成為好的編程員必須具備五心：虛心、細心、耐心、責任心、感恩的心。不用解釋大家都明白，有了這五心，很多事情都會干好了，但是不是真能成為編程大師了呢？
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機械加工后的毛刺很煩人，毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質量，影響到產品的使用性能，有時甚至會引發事故。對于產生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。
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切削金屬時，刀具切入工件，刀具角度是用來確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數。
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今天給大家全面介紹八種常見金屬材料的特性與用途，十足干貨，看完記得收藏哦！
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挑選鉆頭有3個最基本的條件：材質、涂層和幾何特征，那么到底該如何選擇？
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本文以復合型數控機床產品為研究對象，對產品模塊化設計的理論、方式與一般過程、實現的方法和關鍵技術進行論述，特別是模塊化設計方法在具體功能模塊中的設計應用和注意要點，有助于企業實現系統的產品模塊化戰略，快速響應市場需求。
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以高質量鏡面燙光輥體為例，利用濕式砂帶拋光機，重點對電鍍前的輥面進行拋光加工，減少底紋，保證表面粗糙度要求。在電鍍后，通過不同目數砂帶的磨削，可獲得鍍層厚度穩定且具有鏡面效果的輥體。
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