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使金屬變得更強的四種工藝
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無論是刀具選擇如何影響切屑、冷卻液如何在排屑中發揮作用，還是是查看切屑的大小和形狀，切屑形成都對加工有很大的影響。了解不同的切屑細節可以更好地管理切屑形成、進行調整并防止刀具損壞。因為良好的切屑形成可以讓加工更順暢。
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近年來五軸聯動數控加工中心在各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形復雜零件高效、高質量加工難題時，五軸聯動技術無疑是解決這類問題的重要手段。越來越多的廠家傾向于尋找五軸設備來滿足高效率、高質量的加工。但是，你真的足夠了解五軸加工嗎？
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常見的外圓磨的振紋有螺旋型的和延圓柱方向上的直紋（操作工常叫它為橫紋），還有就是亂紋
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決定使用磨削還是硬車削來完成工件加工可能很困難，通常不能靠直覺。這兩種工藝都能達到極高的公差和表面粗糙度。最高效的選擇取決于工件特征、材料、批量大小、設備產能以及其他幾個因素。
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激光干涉儀是以干涉測量法為原理，利用激光發射光源作為長度基準，對數控設備（加工中心、三坐標測量機等）的位置精度（定位精度、重復定位精度等）、幾何精度（俯仰扭擺角度、直線度、垂直度等）進行精密測量的精密測量儀器。
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機床的車、銑、刨、磨、鉆、鏜所能達到的最高加工精度全在這里！
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鋁件零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產條件等都有關系。主要有以下幾個方面：毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。
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在螺紋車削過程中，經常會因螺紋刀具磨損，崩刀而需重新裝刀對刀，裝刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度，特別是螺紋的修復車削，需二次裝夾二次對刀，制約了數控車床加工螺紋的加工效率，螺紋精度要求較高時，如梯形螺紋還需兩側面進行精加工，需先粗加工后換精車刀進行精加工，如果不能很好地解決加工過程中的裝刀對刀問題，數控車削螺紋將不能得到很好的應用。
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進口機床一般被用戶當做核心設備，僅用于精密加工工序，同時承擔著企業的門面職責，日常享受的待遇也很好：住在恒溫室確保機床不受到溫升熱變形的影響、周邊挖以防震溝防止其他設備的振動波傳入，操作者是企業里最優秀的操控師傅，配以做過動平衡的夾具和刀具、用的是最好的潤滑油和切削液、安排最優等級的維護水平
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加工中心集油、氣、電、數控為一體，能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設備，本文將會從以下幾個方面分享加工中心的使用技巧：
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由于數控加工的復雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等等），決定了從從事數控加工（無論是加工還是編程）到到達一定水平，必須經過一段比較長的時間，以下是工程師在長期實際生產過程中總結出來的、有關數控加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監控等方面的一些經驗總匯，可供大家參考。
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一個真正的數控高手（金屬切削類），應該是既有豐富的理論水平，又有高超的實際經驗與動手能力。一般來說，從數控專業畢業進工廠起，最起碼需要6年以上的時間才能打造出真正的數控高手，這個行業絕對沒有速成技巧！現在工廠的崗位分工越來越細，你千萬不要以為自己掌握了某一門技能而不思進取，只有不斷追求技術的進步，不斷追求精益求精，才能以一個高手的身份立足于企業。
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眾所周知，一個合格的鋁合金外殼都是需要很多道工序才可以生產出來的。而在鋁合金外殼的生產過程中，有時候難免會受到各種方面的影響。因此，為了可以有效地提高鋁合金外殼的合格率，我們在生產過程就要做好注意事項。接下來小編就來說說鋁合金外殼加工流程的注意事項。
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先進航空發動機朝著高渦輪前溫度、高推重比、長壽命和低油耗方向發展,除了先進的設計技術,發動機性能的提高強烈依賴于先進材料及制造技術的發展,發動機的關鍵件和重要件亟需耐高溫、高比強度、高比模量、抗氧化和阻燃的新材料。
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數控機床的加工精度最終要靠機床本身的精度來保證，數控機床精度包括幾何精度、定位精度、重復定位精度和切削精度
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作為CNC加工中心編程師傅，首先要對數控加工的過程非常熟悉，刀具和數控部件的了解必不可少。編程前，首先要對模型進行分析，如模具的加工需要使用哪些設備，應使用多大的刀進行開粗，多大的刀進行精銑加工，刀具的長度或剛度是否達標
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數控電火花線切割加工包括快走絲加工與慢走絲加工，它們廣泛應用于模具制造行業。這兩種技術的加工效率、切割精度以及表面質量等目前是什么發展狀況呢？
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雖說天天與刀柄打交道，但你知道BT刀柄中的7∶24是什么意思？BT、NT、JT、IT、CAT是什么標準？今天和大家聊一聊關于加工中心刀柄的知識。
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鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現象比加工鋼要復雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難
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