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工具和模具中常見的三維自由曲面通常在五軸聯運的加工中心上進行切削。由于工件的材料大多為合金鋼或工具鋼，機床的結構和數控系統必須考慮加工過程中生產率和工件精度的要求，并以此為依據進行適當的布局和優化。
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剪板機可以按剪切形式及其驅動系統進行細分，有兩種結構形式常用于電動龍門剪床：閘式（也叫滑塊式）和擺式。閘式剪板機利用驅動系統操縱動刀片向下移動到一定的位置，使動刀片在整個行程內幾乎與定刀片保持平行。
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采用加工中心加工時，將原來的多工序多次裝夾變為一次裝夾，工序基準統一，減少加工時間，節省工裝，機床精度高，產品合格率達100%，而一些相關的輔助費用如：人員費用，機床維修費用等也隨之降低。可見加工中心在加工質量，提高生產率，降低成本等方面具有良好的經濟性。
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20世紀70年代出現的加工中心以及80年代開始出現的柔性制造系統（FMS）標志著生產過程柔性化的開始。但是柔性制造系統并沒有完全擺脫傳統加工工藝的束縛，由許多臺加工中心加上高度自動化的物流輸送系統組成，導致系統價格和維護成本高昂，因而并沒有獲得廣泛的工業應用。
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早在二十世紀50年代末期出現的鏜銑類加工中心是一種多功能復合機床，這類機床通過換刀就可實現銑、鉆、鏜和攻絲等多種不同的加工工藝，配備了回轉分度工作臺和立、臥自動轉換的擺動主軸頭后，又可實現箱體件的五面綜合加工。
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機床及其制造系統的柔性化將在可重組制造(Reconfigurable Manufacturing)技術的支持下，通過對制造系統的快速重組實現更敏捷和經濟地適應不確定市場對產品多變的要求；數控車、銑、磨等機床的工作精度正以平均每年提升8%-10%的幅度向納米級高精度邁進，并不斷地拓展新穎的精密加工方法；機床的綠色設計與制造以重視環保的潔凈生產為重點，干切削或微量(≤100ml/h)切削液的高效加工技術日趨成熟。
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20世紀70年代中期，我國造船行業，針對船舶建造過程中的放樣工序，研究了船體線型的數學光順及曲面外板展開的計算機輔助設計程序，該程序系統產生的輸出結果可用于數控加工，從而使船體鋼板下料切割不再需要經過實尺放樣——制作樣板——在鋼板上畫線——用手工或半自動切割這么多道繁瑣的工序，由此而來，應用數控切割船用鋼板的優越性立刻展現出來，它既節省了工時、放樣臺場地和樣板材料，又能減輕工人勞動強度，極大地提高了工效。
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在選購數控線切割機床時可從三個方面考慮，首先是機床本體能否符合自己的加工要求，機床的質量如何。其次是數控系統，數控系統有很多種類，選擇合適的系統是選購數控機床的關鍵。
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高速加工需要高速的主軸單元和高速的機床進給驅動單元。高的進給速度也要求高的加速度。比如，高速機床的行程通常為500～1 000mm之間，在如此短的距離內使機床進給速度從零增大到40m/min，則機床的進給加速度值應超過1g(9.8m/s2)。在進行曲面加工時，進給加速度更為重要。
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為了使機床有足夠的穩定性、剛性避免振動許多廠商都采用大理石作為床身的材料，某些日本的廠商采用鋼材做床身，由于鋼材在不同的溫度下的變形比大理石大，不穩定，廠商會在軟件中采用補償來消除變形造成的精度損失。
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近年來我國機床行業不斷承擔為國家重點工程和國防軍工建設提供高水平數控設備的任務。如國產XNZD2415型數控龍門混聯機床充分吸取并聯機床的配置靈活與多樣性和傳統機床加工范圍大的優點，通過兩自由度平行四邊形并聯機構形成基礎龍門，在并聯平臺上附加兩自由度串聯結構的A、C軸擺角銑頭，配以工作臺的縱向移動，可完成五自由度的運動。
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折彎機是一種用來彎曲板材的專用機床。現代折彎機中迪普馬液壓產品得到了廣泛的應用，在這些液壓控制系統中，大都用到了使用比例控制技術，機床擁有靈活的專門用于折彎機的數控系統，因為可作為高度自動化操作，實現高精密的彎曲板材。
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數控電火花加工技術正不斷向精密化、自動化、智能化、高效化等方向發展。如今新型數控電火花機床層出不窮，如瑞士阿奇、瑞士夏米爾、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等機床在這方面技術都有了全面的提高。
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在水泥、陶瓷、冶金企業里，球磨機由于功率比較大，占據了企業總用電量的80%以上，各類球磨機的結構基本大致相同，只是它們的某些部件有所不同。球磨機一般均由筒體、襯板、給料器、排料器、空中軸、軸承、傳動裝置和潤滑系統組成。
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前幾年，國內在銷的激光切割機大部分為國外進口產品，國內產品所占份額甚小。隨著用戶對激光切割技術特點的逐步深入了解和示范性采用，帶動了國內企業紛紛轉向生產激光切割機。
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磨床在磨削工件時，按加工要求不同，工作臺縱向運動的速度必須可以調整，能實現無極變速，并在換向時有一定的精度要求，磨床要具備這些條件，磨床的縱向往復運動采用了液壓傳動，液壓傳動在磨床的工作臺驅動及橫向快速進退等方面已廣泛應用。
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隨著現代電力電子技術及計算機控制技術的迅速發展，促進了電氣傳動的技術革命。交流調速取代直流調速，計算機數字控制取代模擬控制已成為發展趨勢。
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五軸聯動數控系統聯動軸數比較多，同時又涉及到兩個回轉運動，插補算法復雜，而且其各組成部分，如伺服驅動單元、位置反饋單元、誤差補償、電氣控制、機床機械結構等在不同的應用場合有不同的特點，在系統整體設計時對此應有充分的考慮。
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凸模在模具中起著很重要的作用，它的設計形狀、尺寸精度及材料硬度都直接影響模具的沖裁質量、使用壽命及沖壓件的精度。在實際生產加工中，由于工件毛坯內部的殘留應力變形及放電產生的熱應力變形，故應首先加工好穿絲孔進行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發生變形。
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根據目前各主要變頻器的制造廠家的不同研制和開發，現有的高壓變頻器的組成方式也不盡相同。根據電壓的不同，可分為直接高壓型和通過升壓變壓器的高-低-高型（實際為低壓變頻器）；根據中間的耦合形式，分為交-交型的變頻器和交-直-交型的變頻器；而根據中間直流偶合環節組合的不同又分為電壓源型的變頻器和電流源型的變頻器。
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