磁性工作臺: 利于快捷方便地裝夾工件
● 平動頭：提高側面光潔度，修正尺寸
一、技術指標
序號 規格 性能、作用
1 工作臺行程（X軸、Y軸、Z軸） 300×250×160 / 450×350×200 / 550×450×220（㎜）
2 工作臺尺寸 600×300 / 700×420 / 900×500（㎜）
3 二次行程 200/200/300（㎜）
4 最大電極重量 50 / 90 / 120（㎏）
5 最大工件重量 450/1200/1500（㎏）
6 工作油槽尺寸 900×570×345 / 1140×670×400 / 1140×860×500（㎜）
7 最大加工效率 400（mm3/min）
8 最大加工電流 60（A）
9 最小電極損耗 ＜0.1（%）
10 最佳表面粗糙度（Ra） 0.2（µm）
11 定位精度 5( µm)/任意100(mm)
12 重復定位精度 2(µm)
13 最大消耗功率 4（kVA）
14 機床重量 1500 / 1700 / 2500kg
二、ZNC系統的技術性能
● LCD顯示含電腦輔助邏輯控制系統
● 設有自動A.R.C.（積碳靈敏度）防積碳檢視裝置，防止加工物損壞
● 超大規模集成電路，功率管采用復合大功率VMOS場效應管
● 大面積大深度間隙單獨設計
● 高壓重疊同步放電系統
● 等脈寬能量輸出
● 超細加工電路
● 穩壓能力±10%
● 銅電極、石墨電極分離電路、單獨參數加工
● 模糊控制，輸入加工訊息，其余自動完成
● 放電參數自動編輯、且可選擇粗、中、細、極細加工條件
● 根據電極形狀及材質，自動匹配加工參數（此項技術為我公司特有）
● Z軸超精度加工位置重復確認
● 九段編程輸入，可實現粗到細一次加工完成
● 深加工時可設定周期性電極回位，排屑更徹底
● 選配脈動沖油功能，加工更便利
● 電路具有多項安全裝置
⑴ 自我診斷系統及LED(發光二極管)狀態顯示，方便檢修
⑵ 油位控制，低于設定安全高度時自動停止加工裝置
⑶ 油溫控制，高于設定安全溫度時自動停止加工裝置
(4) 火警自動檢測裝置，預警自動切斷電源
(5) 限位高度保護，當加工深度到達后，自動抬刀到安全位置
(6) 粉狀式自動應答滅火器, 安全性最高、無污染、不損壞機床及模具
(7) 積碳回退安全保護裝置
三、機床特點
● 機床結構經電腦抗拉、抗壓、反應力等分析設計，持久保持機床精度
● 機床結構合理、不變形，剛性好，確保加工精度
● Z軸精密“預緊式”雙螺母臺灣產滾珠絲杠。滑軌采用V型與平面設計，于重壓下滑動輕巧，精度好
● Z軸采用日本“三洋”伺服電機
● 三重安全檢測:紅外線防火檢測，液面控制，自動滅火器設備
● 臺灣WALRUS（華樂士）油泵或意大利PEDROLLO油泵
● 5µm 精密光柵尺反饋，實現全閉環控制
● 可任意選擇沖油、抽油的排渣方式，也可選擇不浸油加工
● 適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工
● 潤滑系統采用回收方式，滑軌潤滑動作一次完成并保持外觀清潔
