機械特性:
強固的機器結構
機器鞍座和底座鑄件均採用A字型肋結構，有效分散機臺的荷重；立柱使用十字肋結構，將機器使用時所產生的扭曲變形量降至最低。機臺之立柱、頭部、鞍座及底座合理結構設計，採用高級鑄鐵鑄造，並經應力消除處理，機臺精度穩定，延長使用壽命。
最佳之動態剛性硬軌
軌道與機器鑄件一體鑄造而成，不會因溫升而發生扭曲現象，造成精度差異，此方式之軌道設計可延長機器的使用壽命。本公司採用寬軌設計，硬軌滑動面擁有較大的接觸面，加強機器的動態及阻抗特性，使機器擁有高進給速度及重切削性能。
寬闊的硬軌軌道面均經高周波熱處理並精密研磨，使用Turcite耐磨料，運動時低磨擦系數，使機器具有重切削性能。
軌道硬化深度5~10mm以上硬度HRC55+_3
重切削主軸
主軸採用超精密級斜角滾珠軸承，可消除重負荷切削下產生之震動，適用於各種重切削。主軸經動平衡測試和校正，配合油冷機經環狀強制循環冷卻，可減少熱變位，確保長期使用之壽命和精度。
兩段式ZF齒輪箱
主軸採用德國Z.F.公司兩段變速齒輪箱，全密閉浸油式潤滑，潤滑油並經油冷機循環冷卻，即使轉速在10,000rpm.仍能保持低溫。Z. F.齒輪箱為扭力大、低噪音、高效率及高品質變速箱，不僅扭力大，壽命也長。(KMV-8VC為選配)
氮氣平衡裝置
Z軸採用氮氣平衡，頭部的下垂重量藉由氮氣平衡使油壓缸與頭部自動達到平衡狀態，當頭部 (Z軸) 於上下運動時，平滑而順暢，不會產生震動。即使無預警突然停電，頭座也不會產生下移現象，確保刀具壽命和工作物之安全。 (KMV-8VC為選配)
三軸超高精密中空滾珠螺桿
三軸均採用雙螺帽預壓之精密滾珠螺桿，配備螺桿中空冷卻，及兩端支撐座的預拉設計，消除傳動背隙並預先補償溫升造成之誤差。
潤滑單元
使用Turcite耐磨板，通過精細的鏟花作業，讓滑動面產生均勻的油膜，消除快速移動時漂浮現象以及切削進給時的起動粘滯現象。
