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強力刮齒加工你知道嗎？高效制齒工藝！
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德國雄克公司推出機床精加工上下料柔性自動化解決方案
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我們的標準機床采用雙端面批量加工模式，即雙端面磨床。
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當工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導致切削刃強度偏低，工藝系統剛性不足產生振動，或進行斷續切削，刃磨質量欠佳時，切削刃容易發生微崩，即刃區出現微小的崩落、缺口或剝落。出現這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續工作。繼續切削中，刃區損壞部分可能迅速擴大，導致更大的破損。
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大家的車間里估計都會有加工中心，一臺加工中心的精度至關重要，因為加工中心的精度影響著加工質量，所以關于加工中心的精度問題，搞機械加工的也一直在研究盡可能減少誤差的方法。
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慢走絲機床屬于高精密加工機床，可以實現幾個μm的加工精度，表面粗糙度Ra可達<0.2μm。但有些模具工廠在使用慢走絲機床時，不注意細節，以為好機床隨隨便便就能實現高效的高精密加工。事實上，精密加工務必樹立精密加工概念！
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鋁件零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生產條件等都有關系。主要有以下幾個方面：毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。
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通過對薄壁硬齒面內齒圈的工藝研究和試制，從零件鍛造、加工和熱處理等全過程采取措施，提高了零件的齒部精度和穩定性，提高了產品合格率。
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對內螺紋孔進行倒角或沉頭孔的目的通常是為了避免產生凸起的毛刺，毛刺會妨礙適配件與平整的工件表面之間固定。另外，當裝配件壓在毛刺上時，毛刺將被壓下，從而導致內螺紋變形并增加螺紋錯扣的可能性。
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數控機床硬軌和線軌的優缺點今天終于給它講明白了！
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主要材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。
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螺紋主要分連接螺紋和傳動螺紋
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不少網友有這樣的疑問，加工中心使用的數控刀具不是越快越好嗎，為什么要進行鈍化處理呢？其實，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思，而是提高刀具使用壽命的方式。
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本文從鏡面磨削的概念、對應的磨床要求、磨削方法與加工的可能缺陷4個維度，針對鏡面磨削提出操作性強的加工辦法，一起看看。
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為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。
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隨著現代制造加工技術的不斷發展，數控加工設備和其配套的CAM 系統得到了廣泛的應用和發展。
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無論第一次上機械課還是第一次進入機械工廠，老師和師傅都會告訴你車銑刨磨這些基本的機械加工方法，到底這些都是個啥呢？
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U鉆首先來說與普通鉆頭的區別就是U鉆使用刀片周邊刀片和中心刀片，在這個角度上看，U鉆和普通硬鉆的關系其實跟機夾車刀和焊接車刀的關系差不多，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可。
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系統分析了我公司目前采用的幾種液壓缸表面加工方法及其特點，從質量、效率和成本等角度，論證了珩磨、滾壓及高速加工的適用性，進行了滾壓刀具及參數驗證，改造珩磨機并對不同余量的效率和表面質量做了對比驗證，應用CBN刀具探索適宜的切削參數，以達到最佳表面質量。
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磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01μm，光如鏡面，可以清晰成像，故稱鏡面磨削，磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。高精密、高附加值零件的表面加工通常需要進行鏡面磨削。
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