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數控車床在加工螺紋的時候，因為傳動鏈的改變，原則上主軸轉速只要能保證每轉一周時，刀具沿主進給軸(多為Z軸)方向位移一個螺距即可，不應該受到限制。但是數控車床加工螺紋的時候，會受到以下幾方面的影響：
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在切削加工中，為了最大限度地提高加工質量和重復精度，必須正確地選擇和確定合適的刀具，對于一些具有挑戰性的高難度加工，刀具的選擇尤其重要。
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升級加工能力最直接的方法是升級設備，但是仍需要加工中各個部分相互配合。比如已經擁有一臺5軸DMG機床，
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電火花線切割按切割速度可分為快走絲和慢走絲，由于快走絲所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米范圍內，而慢走絲可達Ra=0。16微米，且慢走絲切割機的固定誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲好，所以加工高精度零件時慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
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數控機床圓弧的計算方法數控機床圓弧的計算方法數控機床圓弧的計算方法
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鏜孔加工的精度非常高，精鏜孔的尺寸精度可達IT8~IT7，可將孔徑控制在0.01MM精度以內。若為精細鏜孔，
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工欲善其事必先利其器，在加工中除了刀具本身能承受工件的撞擊力及切削力外，機臺本身的功率及鋼性是否足夠，往往影響刀具壽命及加工效率，
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銑削加工表面的形成取決于什么？生成的銑削表面可能是軸向表面、徑向表面或復雜表面，這取決于所用的刀具類型和工藝類型。
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加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖紙要求的理想幾何參數的符合程度。
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在機床加工領域，撞刀問題是較為頭疼的一大難題。設備撞刀看似小事，實則危害巨大。加工中心作為高轉速高精度的自動化精密設備，一旦發生撞刀輕則影響加工效率，重則影響導致加工中心整體精度下降，甚至會讓整個刀庫成為廢品。因此在我們日常加工過程中，千萬要重視撞刀問題。了解發生撞刀的原因，并且做好提前預防，是降低撞刀發生的有效方法。
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我們都知道加工中心的精度影響著加工質量，一說起精度的代表機床，像什么DMG、馬扎克、哈斯等這些大咖品牌就能脫口而出，但是很多小公司支撐不了這些品牌的巨額費用，那如何能更快更好的準確判斷出一臺加工中心的精度呢？
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本文針對臥式四軸機床上加工大型弧面的一種新的方法進行了系統分析，建立了數學模型，編寫了全參數化宏程序，提高了弧面的加工效率，保證了產品的加工品質。
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眾所周知，加工中心上的鏜孔加工相比車床的鏜孔加工更加困難。為什么這么說呢？加工中心加工時刀具旋轉，
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隨著汽車行業大量興起，五軸數控機床越來越多。但在目前的市場上，真五軸（有RTCP功能）機床很少，假五軸（只做分度功能）機床很多。什么叫真五軸、什么叫假五軸，與三軸有什么區別？下面說明如下。
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精密的加工中心機床配合先進的切削刀具可提供出色的金屬切削生產率。而刀柄作為切削刀具和機床主軸之間的關鍵性接口，對于實現高生產率至關重要。那么，該如何選擇、應用和維護最適合生產需求的刀柄呢？
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本文主要對立式鉆攻中心、數控車床和數控銑床等數控加工機床設備的故障診斷及修理方法進行介紹。這些故障都是在日常生產中經常遇見的，包括機械方面和電氣方面。本文有針對性地對各故障診斷與維修方法進行了深入淺出地闡述，值得數控維修的同行借鑒。
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我們常常聽到線軌與硬軌加工中心機，它們兩個有什么區別?哪個更好用呢?相信很多行業人士都不知道，今天臺群精機就詳細介紹一下什么是硬軌加工中心機，什么是線軌加工中心機，這兩者的區別在哪里，哪個更好用。
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鈑金折彎時計算鈑金展開料長度或做cad鈑金展開時，總是希望提高效率，計算越簡單越好。折彎系數計算公式用最簡單最好。實際上，如果不要求精準的鈑金誤差，可以用簡單的方法就可計算折彎系數了。
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在銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產生振動。要減少振動，需要考慮一些策略。
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數控機床的可編程功能分為兩類：一類用來實現刀具軌跡控制即各進給軸的運動，如直線/圓弧插補、進給控制、坐標系原點偏置及變換、尺寸單位設定、刀具偏置及補償等，這一類功能被稱為準備功能，以字母G以及兩位數字組成，也被稱為G代碼。
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