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通過對某立式加工中心機床主軸的振動測試與頻譜分析研究，為解決該主軸的振動異音問題提供了有效的方法。
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減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化，國內外激光切割系統的制造商提供了一些專用的裝置供用戶選用：
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工業機器人電動伺服系統的一般結構為三個閉環控制，即電流環、速度環和位置環。一般情況下，對于交流伺服驅動器，可通過對其內部功能參數進行人工設定而實現位置控制、速度控制、轉矩控制等多種功能。
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銑削加工方法、策略及銑削計算公式銑削加工方法、策略及銑削計算公式
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隨著科學技巧和社會消費的敏捷開展，機械產品日趨龐雜，對機械產品德量和消費率的請求越來越高。
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數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數控車床是一次裝夾，連續自動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾個方面：
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今天要和金粉們分享的這篇文章很合時宜，許多金粉朋友們可能開始復工了，長時間停機后，機床在開機時應該注意哪些事項呢？
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由于機床數控系統種類繁多、設備形態結構各異、設計方式多種多樣、故障現象千差萬別，維護好數控設備是具有相當難度的工作。在掌握了機械結構及電氣控制原理的同時,必須合理分析，靈活運用，善于總結,才能起到事半功倍的收效。立足于原理，由易到難地去縮小故障范圍并排除。
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本文就是一篇非常實用的文章，文中首先介紹了數控車床常用的“試切對刀法”的原理及對刀思路；接著，介紹了華中世紀星車削數控系統的四種手動試切對刀方法；為改進其對刀精度，根據“自動試切→測量→誤差補償”的思路，設計出了用程序控制的自動試切法，并總結介紹了四種精確對刀方法
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檢測時只需在伺服電機與絲杠的聯軸節上作好記號，用較快倍率來回移動工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯軸節的兩端出現明顯相對移動。此類故障通常表現為加工尺寸只向一個方向變動，只需將聯軸節螺釘均勻緊固即可排除。
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切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟。在根據加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設置了安全性、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。
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刀具斷屑可靠與否，對正常生產與操作者安全都有著重大影響。在切削加工中，崩碎切屑會飛濺傷人，并易研損機床；而長條帶狀切屑會纏繞在工件或刀具上，易刮傷工件，引發刀具破損，甚至影響工人安全。
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在切削過程中，薄壁受切削力的作用，容易產生變形，從而導致出現橢圓或中間小，兩頭大的“腰形”現象。另外薄壁套管由于加工時散熱性差，極易產生熱變形，不易保證零件的加工質量。下圖零件不僅裝夾不方便，而且加工部位也難以加工，需要設計一款專用薄壁套管、護軸。
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機械圖紙技術要求大全，好東西一網打盡機械圖紙技術要求大全，好東西一網打盡
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焊接是“通過將材料加熱到焊接溫度、加壓或不加壓,或僅通過加壓,使用或不使用填充材料而將金屬或非金屬在局部接合的過程”,接合即“連接在一起”,因此焊接是指實現連接的操作活動。
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在工業自動化領域，機器人需要傳感器提供必要的信息，以正確執行相關的操作。一份報告預測，到2021年，全球工業機器人傳感器市場將以約8％的復合年增長率（CAGR）穩步增長
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在機械加工行業對工件攻螺紋的過程中，有時會碰上因為工藝不合理（已加工螺紋孔的工件焊后再加工其螺紋孔端面）、加工人員讀圖失誤（看錯尺寸）或操作失誤（計算錯誤、鉆淺底孔、編程錯誤以及鉆攻螺紋孔深度定位錯誤）等諸多因素導致某些工件上的螺紋孔在加工完成后存在深度不夠的現象。
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軸類零件是一種常見的零件類型，其結構為旋轉體，長度一般大于直徑，在各種機械設備中有廣泛地使用，用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件的加工要遵循一定的規律，可以通過本文了解一下具體的加工步驟和需要注意的一些問題。
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銑刀是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
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液壓系統失壓故障的發生，會嚴重影響產品質量，降低生產效率，甚至會加大生產成本，最終影響利潤的增長。
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