-
四柱液壓機工藝用途廣泛，適用於金屬沖壓、彎曲、翻邊或淺拉伸成形和冷擠壓工藝，亦適用於金屬粉末制品的壓制成形工藝和非金屬材料，如塑料、玻璃鋼、絕緣材料和磨料等制品的壓制成形，同時還適用於校正和壓裝等工藝。
-
液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。
液壓機的液壓傳動系統由動力機構、控制機構、執行機構、輔助機構和工作介質組成。
-
一、概述：利用液壓傳動、電子測力及液晶藍屏顯示，測試混凝土、石等建筑材料的抗壓強度，具有結構緊湊，操作方便，測力精度高等特點。
-
一、概述：利用液壓傳動、電子測力及液晶藍屏顯示，測試混凝土、石等建筑材料的抗壓強度，具有結構緊湊，操作方便，測力精度高等特點。
-
機械壓力機的種類多、數量大、分布廣，較多工廠都要使用，其振動危害較大。據實際統計資料顯示[1—5]，壓力機基礎振動強度通常在60dB—90dB之間，較大型壓力機基礎振動強度可達130dB（實測）。壓力機基礎的振動頻率成份實測在15Hz～30Hz的范圍內。對這種低頻振動，人們感覺并不靈敏，但對人體的危害卻很大。長期在壓力機旁工作的人會出現內分泌失調、失眠、脾氣暴躁、反映遲鈍等癥狀。另一方面，壓力機激起的基礎振動傳至車間內其它精密設備，會干擾其正常工作；傳至柱基會對廠房造成附加應力；傳至辦公樓和居民區會影響人們的正常工作和生活，并因此引起廠群矛盾。高速壓力機相對低速壓力機而言，其行程次數一般在200RPM—1000RPM，其在運行過程中產生的振動往往對周圍環境造成不利影響，消除和減少這種影響的有效辦法是對其采取隔振措施。
-
隨著石油化工、熱能工程等行業的發展，管板類零件的加工需求越來越多，要求越來越高。如換熱器管板和折流板上鉆有大量的孔(管板的最大直徑約2m，孔數約3000個，典型工件)，以便穿過換熱管。為了使換熱管能順利地插入管板，不僅要求每個孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔間的相互位置精度(誤差一般要求為0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工藝流程為：劃線—打洋沖—打中心孔—檢驗鉆孔。這種方法不僅勞動強度大、工序多、每件加工需要百余個工時，而且加工精度低，經常出晚換熱管插不進管板、折流板，造成工件報廢和返工。因此使用高精度、高自動化的數控機床加工已勢在必行。但是購置專用大型數控機床或加工中心價洛昂貴，如將工廠現有的普通搖臂鉆床(如Z3063型。
-
隨著石油化工、熱能工程等行業的發展，管板類零件的加工需求越來越多，要求越來越高。如換熱器管板和折流板上鉆有大量的孔(管板的最大直徑約2m，孔數約3000個，典型工件)，以便穿過換熱管。為了使換熱管能順利地插入管板，不僅要求每個孔有一定的尺寸精度，更重要的是孔間的相互位置精度(誤差一般要求為0.05mm左右)。以往加工管板、折流板的工藝流程為：劃線—打洋沖—打中心孔—檢驗鉆孔。這種方法不僅勞動強度大、工序多、每件加工需要百余個工時，而且加工精度低，經常出晚換熱管插不進管板、折流板，造成工件報廢和返工。因此使用高精度、高自動化的數控機床加工已勢在必行。但是購置專用大型數控機床或加工中心價洛昂貴，如將工廠現有的普通搖臂鉆床(如Z3063型)進行數控化改造，則是一項費用低、收效快、切實可行的方案。
-
改造后數控
一、大型數控回轉工作臺（C軸）的設計
數控回轉工作臺的臺面直徑為2m，由交流伺服電動機驅動經同步帶輪和一對精密蝸輪蝸桿副傳動，使工作臺可以繞自己軸線精確地回轉，其結構如圖3所示。為了保證數控工作臺較高的傳動精度和剛度，在設計制造中采取如下技術措施。
-
數控鉆床大部分為經濟型數控鉆床，是在普通鉆床基礎上改進設計的。一般配備點位控制系統，點位精度±（0.02~0.01）mm?？勺詣舆M行鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、銑削及鏜削加工。對于加工孔距有一定要求的多孔零件可省去鉆模和劃線工序。與一般鉆床相比其生產率及加工精度較高，適用于機械制造各行業中小型零件的孔及平面加工。
-
1、用手送磨削工件時，手離砂輪應在50毫米以上，不要握得太緊。
2、用推料棒送料時，要拿牢推料棒，禁止用金屬棒。
-
1）磨削時，要經常保持機床的清潔，不要沾有灰塵、污垢等；
?。?）使用時，應按說明書規定經常加以潤滑油潤滑。
-
無心外圓磨床一般簡稱無心磨床，工件支承在導輪與拖架之間，由導輪驅動工件旋轉。砂輪寬度≤250mm時，一般裝于主軸端部，寬度＞250mm時，則裝于主軸中部。砂輪最大寬度可達900mm，砂輪高速旋轉磨削，導輪以較慢速度與砂輪同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。
-
磨床是為了適應工件精密加工而出現的一種機床，它是精密加工機床的一種。磨床是用非金屬的磨具或磨料加工工件各種表面的機床。通常磨具旋轉為主運動，工件的旋轉與移動或磨具的移動為進給運動。通常把使用砂輪加工的機床稱為磨床，如外圓磨床，平面磨床，而把用油石、研磨料作為切削工具的機床稱為精磨機床。掌握經過一般磨削后和精密磨削后可達到的加工精度和表面粗糙度。
-
瞬時的刀具更換速度，極短的工作輔助時間和換裝作業，所有過程只需按動鍵鈕——現代化無心磨床通過采用非常具有競爭力的加工工藝，發掘出了可觀的生產效率潛力。依據不同的使用場合，生產效率的優勢可以達到100%。
-
目前在工業上已成功地用激光束進行切割、打孔、焊接和表面改質處理等。揚州亞星客車股份有限公司多年前從濟南鑄鍛研究所購進了一臺DS-054激光切割機，一直用于樣板加工、復雜零件切割。該機床最大輸出功率為600W，切割材料長度為2500mm，寬為1250mm，最大割縫寬0.3mm，最小設定單位0.001mm，最大切割速度為10m/min。激光切割機的關鍵部位是激光發生器，但是由于該機床開發研制早，810激光發生器為美國制造，特別是450圓偏振反射鏡基本依賴進口，使用后發現機床導光系統原設計存在部分不足，反射鏡鏡片故障率高，使用壽命僅為6至8個月，而該鏡片價格貴，購買困難，既影響了生產又增加了成本。這里介紹一種反射鏡鏡片重復多次使用的方法。
-
激光切割機系統一般由激光發生器、（外）光束傳輸組件、工作臺（機床）、微機數控柜、冷卻器和計算機（硬件和軟件）等部分組成。
-
激光，是一種自然界原本不存在的，因受激而發出的具有方向性好、亮度高、單色性好和相干性好等特性的光。物理學家把產生激光的機理溯源到1917年愛因斯坦解釋黑體輻射定律時提出的假說，即光的吸收和發射可經由受激吸收、受激輻射和自發輻射三種基本過程。
-
開發高精度三維激光切割機，對提高我國航天航空技術裝備水平具有重要的戰略意義。國防軍事裝備對高性能激光切割機的需求更為迫切，如三維立體激光切割機在直升飛機螺旋槳曲面加工中的應用，可以大大縮短產品試制時間，提高部件性能。
-
全球的制造機構中，多軸聯動激光切割機的應用正變得日益普遍。這些長期以來應用于航空與汽車工程領域的復雜的多功能機床，正在成為許多中小型精密與合同工場的標準設備。
-
據統計，高功率數控激光切割機成套設備全球累計擁有量已達35000臺(套)左右，而我國目前高功率數控激光切割成套設備的擁有量為1500臺左右。隨著裝備制造業的快速發展，我國數控激光切割成套設備已進入快速增長期，年增長率達50％以上。應用行業包括：汽車、船舶、航空、核工業、機械制造、鋼鐵、紡織、石油、激光加工中心等。
共2217條記錄，每頁顯示20條，當前第90/111頁
[首頁] [上頁] [87] [88] [89] [90] [91] [92] [下頁] [尾頁] 
