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根據國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機床。在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系列。但是金粉們對這些機床的發展史都了解嗎？今天小編就跟大家聊一下車床、鏜床、銑床、刨床、磨床、鉆床的歷史故事。
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今天我們來介紹一下切削刀具必備知識點，小本本記好哦~
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在任何產品的設計及生產過程中，經常會出現設計變更、工藝變更、制程調整、非計劃停線及轉產、轉線等活動。那么，如何確保這些活動不會對后續的生產品質產生影響呢？這就需要在作業準備驗證、停產后驗證階段進行首件檢驗了。
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以密煉機GN剪切型轉子體為例，分析曲面形狀結構和加工特點，設計合理的工藝、程序，選用合適的刀具和參數，進行仿真驗證，研究如何利用龍門四軸加工中心或車銑復合多軸加工類設備，實現該類產品的高效銑削。重點論述了轉子體加工的裝夾方法，數控工藝的整體設計思路和各個關鍵要點的注意事項，以及對于數控銑削后的外形如何檢驗，為密煉機多種形式的轉子體加工提供了經驗借鑒。
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當我們看一個典型的形位公差標注時，一定會注意到后面一溜帶字母的框框，這就是該公差的“基準系統”。
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以發動機螺栓月牙槽為例，針對電火花加工后難以避免的表面黑斑及重熔層問題展開分析，通過工藝改進，采用數控高速銑削代替電火花加工，使用特制專用銑刀，通過“特殊數控程序、三步法”，解決了螺栓月牙槽加工瓶頸問題。
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機械設備的使用壽命與日常維護分不開，日常維護不可馬虎。今天小編為大家準備了20種機械設備的日常維護方法，收藏學習起來吧！
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本篇文章以筆者在沖壓模具工廠學習的視角，了解精密模具的制造過程。
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加工中心的操作面板，是每個CNC工人要接觸的，讓我們來看看這些按鍵是什么意思。
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磨床車間師傅整理的筆記，推薦收藏
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1.機械零件的失效形式：整體斷裂、過大的殘余變形、零件表面破壞（腐蝕、磨損和接觸疲勞）、破壞正常工作條件引起的失效。
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隨著現代制造加工技術的不斷發展，設備和其配套的CAM系統得到了廣泛的應用和發展。CAM系統生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設備加工運作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時間和機床刀具的使用壽命等多個方面，最終決定生產效率。
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過盈配合、過渡配合、間隙配合是機械設計的三種基本的配合關系。很多人在產品設計是只考慮緊一點就過盈配合，松一點就間隙配合，不緊不松就過渡配合，但是僅僅這樣就夠了嗎？
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加工梯形螺紋的加工有很多種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法等等。由于梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側面表面粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削余量大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解決出現的問題。
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對于所要設計的機器和機組，設計人員在設計過程中必須滿足功能、經濟性、加工、運輸、維護和操作以及從其他角度提出的不同要求。雖然從內容上來說各種要求大不相同，但是對于設計工作還是可以歸納出一些通用的設計原則，它們是盡可能最優地解決一個設計問題的前提條件。設計者應遵循下列各條基本原則并針對具體問題補充其他要求。
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分析了X天線的結構特點，并對其不合格特征進行調查，通過切削參數選擇、編程策略選擇以及質量管理工具運用，擬定并實施了X天線零件數控銑削工藝改進方案。
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不銹鋼板表面處理的工藝，你知道都有哪些嗎？今天就給大家介紹5種常用的方法。
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本資料基于FANUC系統車床，希望對金粉們工作和學習有所幫助。
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介紹一種螺紋孔加工精度控制方法。通過對生產過程各環節進行系統性工藝分析，采取在零件狀態提高精度等級、反向攻螺紋控制螺紋精度和增加補償量，以及設計專用保護螺釘等方法，攻克了工藝技術難題，并已成功應用于批量生產。
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1、對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量
對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度
對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量
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