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針對石墨材料零件外圓磨削時出現的問題進行原因分析，在切削參數、磨削方式、砂輪選擇及裝夾力度等方面采取工藝改進措施，總結石墨材料磨削的經驗和技巧，有效解決了零件的裝夾變形、尺寸超差和表面劃痕等問題，保證了加工精度，提高生產效率并降低了成本。
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液體靜壓支承技術-靜壓轉臺在立式磨床上的應用
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今天分享一波焊接工藝的基礎知識，可以收藏起來慢慢看！
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在特種鋼里鏜出鏡面一樣的深孔不是件容易事，為一根8米長的鋼管打一個孔徑只有28毫米的孔更是難上加難。今天聊聊軍工企業的深孔加工案例。授人以魚同時授人以漁，在本文的第二部分中，我們介紹了6種常見深孔加工方式。由案例到理論，本文的講解十分全面，值得一讀。
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以航空發動機大型蜂窩結構焊接薄壁組合件的整體加工為例進行工藝分析，對加工過程中存在的問題及解決方法進行了論述，通過工藝裝備選擇和工裝夾具設計，優化熱加工和冷加工過程及工藝參數，成功開發出符合要求的產品。
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Volchek說，可以訓練計算機考慮特定制造領域的要求。他補充說：“機床增材制造的批量生成應該不同于鑄造或機加工。這種更廣泛的‘智能’帶來了更多令人興奮的可能性
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數控車床編程實例，新手必須
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針對發動機缸蓋在機械加工過程中水道孔內殘留切屑的質量問題，經過對加工過程的模擬分析，最終確認殘留切屑是在雙主軸加工中心兩個缸蓋同時加工過程中，由于缸蓋結構與夾具裝夾方式有問題，導致切屑在主軸內冷排屑壓力和刀具離心力作用下飛濺所造成的。通過自主設計擋屑裝置，有效地解決了該技術問題。該技術在雙主軸加工中心上有較大的推廣價值。
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介紹一種大半徑圓弧槽的簡易加工方法，在普通銑床或鏜床上使用銑刀盤實現了高效加工，不需要投 入專用工裝。并推導出了銑刀盤傾斜角度的計算公式，以及理論誤差的確定方法。加工精度能夠滿足要求， 非常適合單件、小批量生產。
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什么是臥式加工中心U軸？
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介紹一種超過R10000mm的大鼓形花鍵加工實例。打破臥式滾齒機數控系統的圓弧半徑限制，采用微分圓弧、直線逼近的方法實現坐標點的計算和程序編制，通過技術攻關和試驗驗證，得出當分割量＜0.75mm時，可滿足齒向7級精度要求。
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我們常說：機械設計要做到“一切盡在掌控中”，包含兩層意思：一是所有的結構細節都是仔細思考過并且完整表達，不能靠在制造過程中猜測設計意圖、由制造人員再設計或“自由發揮”；二是所有的設計都是有根據的，不能靠“拍腦袋”任意發揮。很多人不以為然，認為根本不可能做到。其實是他們沒有掌握設計的方法和養成好的習慣。
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作為CNC加工中心編程師傅，首先要對數控加工的過程非常熟悉，刀具和數控部件的了解必不可少。編程前，首先要對模型進行分析，如模具的加工需要使用哪些設備，應使用多大的刀進行開粗，多大的刀進行精銑加工，刀具的長度或剛度是否達標等等。這就要對刀具的性能和選擇有充分的認識。
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隨著cnc螺紋銑削工藝的發展，特別是三軸加工中心的問世，如今CNC螺紋銑削工藝逐漸得到機械加工行業的廣泛認可。
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高溫鍛壓屬于熱鍛的一種，在整個鍛壓行業中占據很大一部分比重，而高溫鍛壓通常生產環境較差，危險因素多，導致近年來招工困難，用工成本逐年增加。隨著近年來3D 視覺技術和工業機器人的普及，為鍛壓企業在自動化升級中提供了一種更加靈活的選擇。而高溫鍛壓下料是整個熱鍛工藝中必不可少的一個環節，且鍛壓機高溫高速的特點使其實現自動化存在難點，本文主要就如何克服這些難點展開研究介紹。
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一、工件過切：
原因：
1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小。導致刀具彈刀。
2、操作員操作不當。
3、切削余量不均勻。（如：曲面側面留0.5，底面留0.15）
4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。
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下車間，其實是一個機械人無法繞開的必經階段，就像社會主義是共產主義的初級階段一樣（盡管現在已經很少提這個s說法了，但政治你一定背過），這就是一個過程。
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車刀刀尖半徑補償是數控車削加工中的常見問題，本文就刀尖半徑的影響進行分析，根據不同功能的數控系統進行刀尖半徑補償方法等進行介紹。
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深孔鏜孔加工一直以來都是機械及模具加工中的難題，之前有個同行就碰到了膠管模具上的一個48×215mm 的深孔加工難題。現在把他踩過的坑分享給大家，希望可以提供一些幫助和借鑒。
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在機床行業內一直有種說法，就是機床需要釋放應力，而且越是高精密的機床就越要注意應力的釋放。那么，為什么要釋放應力？如果釋放要釋放多久？怎么釋放應力才好等一系列關于機床應力的問題，不要著急，且隨文章慢慢來看。
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