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高性能加工中心與高速加工中心的區別在于它除有一個能高速旋轉的主軸,還設計了高精度的直線運動導軌、大功率主軸電機、精密主軸軸承、滾珠絲杠、高效伺服驅動電機以及先進的CNC系統等。
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數控機床是實現先進制造技術的重要基礎裝備,它關系到國家發展的戰略地位。因此,立足國內實際,加速發展具有較強競爭能力的國產高精度數控機床,不斷擴大市場占有率,逐步收復失地,便成為我國數控機床研究開發部門和生產廠家所面臨的重要任務。
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目前,國內外的沖壓機械,如沖床工作時,需令其沖頭作往復直線運動。現有的機械沖壓機(沖床)的動力來自于旋轉電動機,它需要一整套復雜的轉換機構將旋轉運動轉變為所需的直線往復運動,為獲得足夠的沖壓力,還需配備一只儲能大飛輪。
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在市場經濟的浪潮下,所有的企業都在追求效益,因此人們更多地把注意力集中在加工效率上,目前流行的高速加工被普遍認為是提高加工效率的有效手段之一;在眾多的展會上,人們可以看到各種各樣的高速加工設備,可謂是風光無限;高速加工帶給人們的最直觀的感受是主軸轉數和切削速度的提高,加工時間明顯縮短;但是從企業獲利的角度來看,高速加工并不適合所有的企業;因為風光無限的外表下面,需要有一個龐大的開支來支撐。
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在現代化的生產中昂貴的壓縮空氣成為生產成本居高不下的主要拉動因素之一。蔡司工業測量儀器部正在推出的蔡司 AirSaver專利模塊,可以大大降低壓縮 空氣在生產過程中的消耗。該系統巨大的優勢不僅僅是簡單地為公司節省金錢,同時在公司使用的電力來源不具備100%可持續性的情況下,AirSaver還可以 幫助企業降低二氧化碳排放量,從而使生產更加生態化。
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高速切削(High Speed Cutting)研究可追溯至30年代由所羅門(Salomons)所提出并獲得德國的專利。經過幾十年的努力和高速切削的相關技術逐漸地成熟,至今,高速切削技術正在迅速崛起的一項先進制造技術,對機械制造業發展產生了深遠的影響。
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在數控系統中,有時采用多臺電機聯動虛擬為一個坐標軸,來驅動機床坐標的運動。
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高速走絲線切割機床適合加工各種復雜形狀的沖模及單件齒輪、花鍵、尖角窄縫類零件,具有速度快、周期短等優點,應用非常普及。
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數控系統及相關的自動化產品主要是為數控機床配套。數控機床是以數控系統為代表的新技術對傳統機械制造產業的滲透而形成的機電一體化產品:數控系統裝備的機床大大提高了零件加工的精度、速度和效率。
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各國使用的交流供電電源,無論是用于家庭還是用于工廠,其電壓和頻率均200V/60Hz(50Hz)或100V/60Hz(50Hz)等等。通常,把電壓和頻率固定不變的交流電變換為電壓或頻率可變的交流電的裝置稱作"變頻器"。
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隨著復合材料在航空制造領域軍民用飛機產品上的大量應用,國內外各主要飛機制造商都對自身復合材料構件研制過程中如何改進工藝方法、提升制造效率、提高制造質量以及降低綜合制造成本等方面提出了更高的要求,特別是在自動化制造技術迅猛發展和廣泛應用的背景下,復合材料構件的加工制造設備和制造手段更加趨向于自動化及數字化,向多種技術、多種工藝、多種加工方法融合的數字化復合加工方向發展。
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數控切割機的工作場地和工作環境相對來說比較惡劣,金屬粉塵比較大。
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數控銑床是一種加工功能很強的數控機床,目前迅速發展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數控銑床、數控鏜床的基礎上產生的,兩者都離不開銑削方式。
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隨著近幾年齒輪加工技術的發展,齒輪材料、齒輪刀具制造和磨齒砂輪的工藝的改進、齒輪機床在精加工齒輪的精度及加工效率方面都有了很大的提高,速度之快出乎想象。
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采用多種表面工程技術恢復舊機床精度并經數控化再制造后的機床性能接近或達到甚至超過新品,提高了零件加工精度,改善了工作環境,提高了產品質量及勞動生產率,縮短了新產品的制造周期,提升了企業的現代化水平。
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采用光學或其它非接觸式檢測技術來測量復雜的微加工零件或許是最佳方式,但這往往卻并不容易實現。光學測量系統的優點是測量速度快、不會引起零件變形,但其也有一定局限性,如工件的可見邊緣往往無法反映其后被遮擋部分的情況
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砂輪線速度和工作臺運動速度高速化已成普遍潮流。由于采用了直線導軌、直線電機、靜壓絲杠等先進的功能部件技術,運動速度有很大提高,而且提高的幅度是以前很難想象的。
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在批量生產中,采用多軸加工工藝無疑是一種可以大幅提高生產率和降低生產成本的有效方法。這種方法既適用于車削加工,也適用于銑削加工。
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主電機啟動前檢查潤滑情況,空氣壓力是否在規定范圍之內,超負荷保險裝置的啟動泵能否在 1 分鐘內完成動作,電源指示燈是否點亮,“緊急停止”按鈕是否正常,離合器安全雙連閥是否良好。
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數控車床是高度自動化機床,數控車床主傳動系統的特點。
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