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機床網
  • 在涂料的生產過程中,所選用的研磨分散設備對顏料在涂料中的分散狀態,最佳顏料性能(著色力、遮蓋力、耐候性等),以及由此而導致的涂料和涂膜的性能,起著非常重要的作用。因此,在涂料生產中如何提高分散效果,研制和采用高效分散設備,以及選用優質原料和最佳配方成為涂料生產中的重要課題之一。
  • 三輥卷板機介紹
    2010-04-21 14:24:37
    三輥卷板機介紹
  • 三輥卷板機的介紹
    2010-04-21 14:13:33
    三輥卷板機的介紹
  • 加工高硬度材料刀片
    2010-04-21 10:58:36
    高硬度鋼、硬粉末金屬、超耐熱合金以及雙金屬材料在工業中的應用越來越廣。用這些材料制作的產品幾乎堅不可摧,同時也給人們帶來了新的難題:怎樣才能以最經濟的方式將這些材料加工成最后的產品。令人欣慰的是刀具供應廠家在開發銑削和車削加工高硬度材料的刀片方面有了新的進展。
  • 儀表車床使用技術指導方法
  • YK5120型數控插齒機誤差補償技術研究
  • WS 600/450-16×5000型數控軋輥磨床存在床頭箱啟動力偶矩不夠、磨削后軋輥圓度超標、磨削表面產生振痕。對相關缺陷分析,進行改善維修。
  • 傳統上小直徑深孔加工主要采用接長麻花鉆,本文論述了應用槍鉆在普通鏜床上加工深孔的方法。簡述了槍鉆的工作原理、組成結構和主要參數,以普通鏜床深孔加工為對象,對槍鉆和接長麻花鉆進行了切削對比試驗,論述了槍鉆切削加工深孔的主要工裝、參數確定過程和加工效果,測量了各切削參數.應用實例表明:槍鉆具有加工精度高、加工時間短、鉆頭壽命高、排屑好的特點,在“小直徑深孔加工”方面具有推廣價值。
  • 大家都知道,中國是制造業大國,我們這個制造大國里面有很多進口機床,大多時從80年代末或90年代初進口過來的,這些機床的加工精度都很高。特別是坐標鏜床在國內得到了大量應用。
  • 當代數控重型車床應具備高承載、高速度、高效率、高精度、高自動化等特性,機床的技術性能和特點包括機床結構、工藝適應性、精度、使用可靠性和宜人性等方面。
  • 大連安迪數控有限公司生產的ADSD-S系列交流同步伺服驅動系統是基于DSP+FPGA+IPM的硬件平臺;具有高速度頻率響應;具有高精度的位置控制;具有完善的保護功能。
  • 數控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備,是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。隨著數控機床的發展與普及,現代化企業對于懂得數控加工技術、能進行數控加工編程的技術人才的需求量必將不斷增加。數控車床是目前使用最廣泛的數控機床之一。本文就數控車床零件加工中的程序編制問題進行探討。
  • 結合"十一五"期間數控機床產業發展的任務,并根據市場需求和技術發展趨勢,提出突破高檔數控機床及相應的高性能功能部件的關鍵技術,推進高效、精密為核心的高性能大重型數控機床和高效精密數控機床以及超精密數控機床的研發和生產,加強發展高性能、高可靠性數控功能部件,積極開展復合加工機床、超精密數控機床和可重構制造系統的工程化研究等方面的意見和建議。
  • 創新驅動 提升品質
    2010-04-12 14:50:45
    南京工藝裝備制造有限公司堅持自主研發和科技創新,以研發高速、重載、精密滾動功能部件,為國產數字機器化提供全面配套的解決方案,實現替代進口為目標,以科學發展為指導思想,以承擔國家“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項《高速、重載、精密滾珠絲杠及直線導軌研制》以及《大型精密高速數控機床滾動功能部件研制及產業化》江蘇省科技成果轉化項目為牽引,從原材料及熱處理、產品結構設計、結構設計優化、設計理論分析、性能試驗等方面展開全方位的研究和實踐,通過創新驅動全面推進產品品質提升。
  • 隨著激光及計算機技術的高速發展,激光切割的應用在近幾年來取得了長足的進步。激光切割憑借對復雜圖形即圖即切的能力,以切割效率高、質量好的優點,受到了大型金屬薄板加工企業的青睞,同時也造就了許多以金屬板切割加工為目標贏利點的專業激光加工站。
  • 變頻調速技術現已被應用于各行各業,也應用于水泥廠中并取得了顯著的經濟效益。但從整體上看,在水泥行業的推廣較慢,一些企業采用變頻調速技術以后,也未獲得應有的節能效果。分析其中的原因,是沒有意識到技術創新的重要作用,對變頻調速技術的重要作用了解不夠;有些企業在應用中技術上還沒有過關。推廣應用變頻調速技術應注意以下的幾個問題.
  • 2006年9月,武漢重型機床集團與中國第二重型機械集團公司簽訂一臺世界最大的DL 250型5米數控超重型臥式鏜銑床供貨合同,合同金額逾億元。該機床是"十一五"國家重點項目的關鍵設備,也是迄今為止世界上最大規格的超重型數控臥式機床,其整機重量達到1450噸,總長44.5米,寬8.1米,高5.8米,最大回轉直徑5米,過刀架最大加工直徑4.5米,總切削力350KN,最大加工長度20米,最大工件承重負荷達500噸,主電機功率284千瓦。同時,這臺超重型機床的加工精度為0.006毫米,約為頭發絲的十分之一。
  • 目前國內生產現狀及水平 知名生產廠家和典型產品
  • 高速電主軸對數控機床的發展以及金屬切削技術的影響  對于數控機床模塊化設計、簡化機床結構、提高機床性能方面的作用
  • 平面磨床相對于車床、銑床等采用數控系統較晚,因為它對數控系統的特殊要求。近十幾年來,借助CNC技術,磨床上砂輪的連續修整,自動補償,自動交換砂輪,多工作臺,自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現,數控技術在平面磨床上逐步普及。在近年漢諾威、東京、芝加哥、及國內等大型機床展覽會上,CNC磨床在整個磨床展品中已占大多數,如德國BLOHM公司,ELB公司等著名磨床制造廠已經不再生產普通磨床,日本的岡本、日興等公司也成批生產全功能CNC平磨,在開發高檔數控平磨的同時,積極發展中、低檔數控平磨。
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