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隨著金屬壓鑄工藝的迅猛發展，特斯拉首用一體化壓鑄車身，將70個零部件合為一體的壓鑄工藝（目前縮減為2件，未來會合為1件）。眾多車企也隨之跟進，一體壓鑄車身技術自然有其獨到的魅力。那么，什么是金屬壓鑄工藝呢？今天我們做一個簡要介紹。
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高端軸承的短板，并不僅僅存在于航空發動機領域，在高精密機床設備、高速鐵路、儀器儀表等領域，這種短板依然存在，也只有我們加大在高端軸承研制上在人力、財力、物力方面的投入，中國才能實現由軸承大國到軸承強國的根本性轉變。
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機床具有的系統性的機械相關偏差，可以被系統記錄，但由于存在溫度或機械負載等環境因素，在后續使用過程中，偏差仍然可能出現或增加。在這些情況下，SINUMERIK可以提供不同的補償功能。
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隨著科技發展，切割方式越來越多，例如：激光切割、水切割、等離子切割、線切割……他們有什么區別呢？
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工業母機——數控機床 被稱之為“工業母機”、“現代工業心臟”的機床，是制造業的根基，是制造業高端突破的重點領域，特別是為汽車工業、軌道交通、電子信息設備、船舶制造以及航空航天等高端裝備制造領域提供了重要支撐
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加工中心集油、氣、電、數控為一體，能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件工件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，因此是高精加工的理想設備，本文將會從以下幾個方面分享加工中心的使用技巧：
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當你經過一家工具機制造廠，看到技師們用手工刮研的時候，你會禁不住地納悶道："他們真的能靠著刮研來改善目前這些經過機器加工的表面嗎？（人會比機器還要厲害嗎？）"
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根據小直徑棒料加工的夾持要求，研制了一種小直徑棒料垂直夾持機構，夾持棒料桿部，輔助夾持棒料柄部的筒夾，解決了夾持小直徑棒料時，在磨削過程中容易發生的裝夾不穩定、裝夾干涉、定位精度差和不易實現自動化等難題。同時，詳細介紹了此夾持機構的結構設計和工作原理。
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眾所周知鉸孔是孔系最后一道工序，如果由于某些因素的影響，很可能合格的成品瞬間變成了廢品。那么如果遇到了問題我們如何處理呢？下面由小編整理的一些關于鉸刀實際應用中出現的問題和措施，希望在文章中您能有所收獲。
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針對精密內環槽零件的加工難點和關鍵影響因素進行工藝分析，提出可行的技術方案，通過電火花加工解決了內環槽加工難點問題。并對方案中所用設備、專用工裝、工具電極、加工路徑規劃和檢測方法等進行詳細設計和持續改進。經試加工驗證，實現了精密內環槽的高效和穩定加工。
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光柵尺作為數控機床直線軸的位置檢測元件，相當于人的“眼睛”，就是“監視”直線軸在執行數控系統的移動指令后，該直線軸是否真正準確地運行到數控系統指令所要求的位置。如果數控機床沒有安裝光柵尺，當數控系統發出直線軸的移動指令后，直線軸能否到達數控系統要求的位置，完全依靠數控系統調試的精度和機械傳動精度來保障。
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針對內孔研磨工藝中存在質量不穩定、加工效率較低等缺點，通過對珩磨工藝參數和裝夾方式的合理優化，實現了“以珩代研”的技術方案，保證了大批量高精度內孔的加工質量，并大幅提高了加工效率。
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法蘭（Flange）在管道系統中可與墊片、螺栓配合使用，可用于管端之間的連接，也可用于兩個設備之間的連接，法蘭在化工、石油、機械、市政及水利行業的設備和管道上應用廣泛。
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CNC(數控機床)是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。
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數控車床加工工藝技巧大全！對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件
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五軸機床沒有5軸功能怎么辦？
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金屬切削過程常常伴隨著毛刺的生成。毛刺的存在不僅降低了工件的加工精度和表面質量，影響到產品的使用性能，有時甚至會引發事故。對于產生的毛刺問題，人們通常用去毛刺工序來解決。去毛刺是一個非生產性過程，它不僅增加產品成本，延長產品生產周期 ，而且毛刺去除不當還會導致整個產品報廢，造成經濟損失。
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定位基準是工件加工時用來確定被加工零件表面位置所依據的點、線、面，它的選擇在設備加工工藝上是一個非常重要的問題，不僅會影響到零件的位置尺寸和位置精度，還會對整個工藝過程的安排和加工質量產生重要影響。
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我們天天與機加工打交道，你知道車、銑、刨、磨、鉆、鏜分別能達到什么樣的精度公差等級嗎？
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CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，可加工復雜型面，加工效率高等優點。
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